耐火材料在循环流化床锅炉上的应用.pdfVIP

耐火材料在循环流化床锅炉上的应用 四川内江高坝发电厂 周崇明 内容摘要任本文结合多年的实践经验，对循环流化床锅炉各主要部件的工作特点 及其对耐火材料的要求与配里，耐火材料应用、破坏的原因以及检修等方面取得的经验 进行总结户 主题词:循环流化床 耐火材料 冲别 磨损 检修 我厂从芬兰AHLSTROM公司引进的第一套l00MW级配410t/h循环流化床锅炉示 范样板项目，19%年正式投人运行，曾发生过因旋风分离器顶部等耐火材料损坏而被迫 停机或降负荷的事故发生;也曾因旋风分离器等处耐火材料施工过程中膨胀缝处理不好 而引起旋风分离器外壁、虹吸密封槽等处裂纹等现象发生。 由于循环流化床的燃烧机理及结构特性，有的部位固体颗粒物浓度为煤粉炉的几十 上百倍，锅炉受热面及相关结构部件受到大量固体颗粒物料的不断冲击，需要对其进行 保护。由于温度随负荷的变化而变化，造成频繁热冲击，保护材料既要耐受高温的热冲 击，又要耐磨和耐冲刷。随着大量耐火材料在循环流化床锅炉上的应用，耐火材料在循 环流化床锅炉上扮演着非常重要的角色。由于耐火材料发生事故造成机组停机或降负 荷运行的情况时有发生，可以说耐火材料在循环流化床锅炉上运行的好坏直接影响锅炉 机组运行的安全性。下面就耐火材料在我厂410t/h循环流化床锅炉上应用的有关情况 做一些介绍和分析。 一、循环流化床锅炉各主要部位工作特点及其对耐火材料的要求与配里 1.炉膛 锅炉炉膛运行的温度一般在900-95090，在此区域内由于物料浓度较高，处于物料 的密相区，而且由于循环流化床机组调峰负荷的变化较频繁，以及可能出现的频繁的停、 开机过程。耐火材料要承受高浓度物料的冲刷和磨损以及温度的频繁变化，有时温度在 几分钟内达到400℃以上。因此在炉膛内，通常使用薄而密实、导热率高的耐磨浇注料。 一般使用的是超级高强浇注料，厚度一般设计为90mmo 2.旋风分离器 旋风分离器分为绝热式和冷却式，我厂采用绝热式旋风分离器，其工作环境相当恶 劣，温度可达950`0，由于没有冷却介质，旋风分离器温度的变化随炉膛负荷的变化而变 化，其变化的幅度也较大。要承受反复的热冲击和物料的冲刷、磨损。温度的剧烈变化 易引起耐火材料的膨胀、收缩而造成挤压脱落，高浓度的物料及高流速的烟气的长期冲 一 291一 刷易引起耐火材料的严重磨损。一般绝热式旋风分离器使用的三层结构:从炉外往炉内 方向依次为保温砖，厚度160mm;低温浇注料，厚度60mm;超级高强浇注料，厚度90mmo 3.旋风分离器 由于虹吸密封槽及回料腿物料浓度最高，反复的热冲击和温度的剧烈变化，其所承 受的热冲击和冲刷磨损也最大，最易导致耐火材料的损坏。加上回料腿内空间限制，施 工难度较大，施工工艺不到位，造成施工缺陷。因此这一区域的耐火材料出事故的频率 也最高。许多电厂因回料腿或虹吸密封槽耐火材料损坏而被迫停机或降负荷运行时有 发生。我厂虹吸密封槽和回料腿膨胀结耐火材料在运行中多次大面积脱落，造成机组不 安全隐患，机组被迫降负荷运行，经分析认为主要是施工时膨胀间隙未留够，运行过程耐 火材料的膨胀受阻，耐火材料模块之间发生相互挤压脱落所致。 二、耐火材料破坏的原因分析 在循环流化床实际运行中耐火材料损坏的原因很多，单就其主要的原因可以归纳为 以下几种: 1.使用材料较差。 2.施工工艺不到位。 3.频繁的启停和运行中负荷的剧烈变化，造成机械应力及循环热冲击使耐火材料裂 纹和脱落。 4.长时间的运行，承受物料的长期冲刷、磨损。 三、耐火材料损坏的预防措施 1耐火材料选用有业绩或正规厂家的产品，材料选用要科学、合理，选用的材料要能 承受高温和耐磨、耐腐蚀、抗挤压。严格施工工艺，严格按厂家的使用说明要求施工，严 把施工质量关，在施工中尤其要注意施工浇注材料的搅拌水量、水温、过程施工时间、膨 胀间隙的裕度以及在施工后期烘炉阶段烘炉温升曲线的控制。 2.尽量避免运行过程中锅炉温度的剧烈变化，锅炉负荷的升降尽量平稳一些，尽量 减少热冲击。 3.利用停机的机会适时的对耐火材料进行检查，及时修补破损较小的部位。 四、检修经验及体会 1检修标准:在锅炉停炉后，对耐火材料进行全面的检查，发现耐火材料有裂纹、脱 落以及损毁比较严重的耐火材料均需要进行重新浇