超滤与微滤试卷.pptx

膜技术的应用 ——超滤与微滤 1 1.1 超滤技术简介 1.2 原理 1.3 构造与组成 1.4 应用 超滤 1.1 超滤技术简介 定义 超滤是在压差推动力作用下进行的筛孔分离过程，它介于纳滤和微滤之间，膜孔范围在1nm-0.05um. 1.1 超滤技术简介 特点 1.在常温和低压下进行分离。 2.设备体积小、结构简单。 3.工艺流程简单，易于操作管理。 4.超滤膜是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生质的变化，并且在使用过程中不会有任何杂质脱落，保证超滤液的纯净。 1.1 超滤技术简介 发展 1861年Schmidt首次公布了牛心胞薄膜截留可溶性阿拉伯胶的实验结果； 1867年，Traube制成第一次人工膜； 1907年开始使用“超滤”这一术语； 20世纪70年代，超滤从实验规模进入工业化应用； 我国从20世纪70年代开始研究，随后进入快速发展阶段。 目前UF正向组建大型化、高效化发展，用UF代替传统的砂滤、活性炭、微滤是今后水处理工艺的一个新的发展趋势。 1.2 超滤技术原理 理想的超滤膜分离是筛分过程，在压力推动下，进料液中的溶剂和小分子溶质透过膜进入滤液侧，溶液中的大分子物质、胶体、蛋白质等被超滤膜截留浓缩。 1.2 超滤技术原理 超滤过程的传质模型 筛子模型 溶剂的渗透通量： 溶质的渗透通量： 水的渗透通量： 细孔模型 1.2 超滤技术原理 超滤的浓差极化现象 减轻差极化的方法 超滤的浓差极化现象 回收率的控制 （单个组件15%,整机50％） 流动型态和流程的控制 （压降控制在3.92－4.9MPa） 填料法 搅拌法 扩大扩散系数法 1.2 超滤技术原理 设置湍流促进器 脉冲法 1.2 超滤技术原理 影响超滤渗透通量的因素及控制方法 影响因素： 操作压差 料液浓度 料液流速 温度 截留液浓度 操作时间 控制方法 选择合适的膜材料 料液的预处理 膜的清洗 1.3 超滤构造与组成 主要设备 超滤操作的基本设备包括预处理过滤器、高压泵、膜组件。其中膜组件是超滤操作的主体设备。 膜组件 板式 管式 螺旋卷式 中空纤维式 超滤的主要设备 1.3 超滤构造与组成 平板式膜组件 1.3 超滤构造与组成 卷式膜组件 1.3 超滤构造与组成 中空纤维式膜组件 1.3 超滤构造与组成 超滤流程 间歇错流 截留液全循环 截留液部分循环 1.3 超滤构造与组成 超滤流程 连续错流 单段连续操作 多段连续操作 1.3 超滤构造与组成 超滤膜材料 超滤膜按形态结构可分两类：对称膜和非对称膜 超滤膜的分离特性：透过通量（速度）和截留率（分离效果） 超滤膜的材料：1）有机高分子材料（纤维素衍生物、聚砜类、乙烯类聚合物、含氟类聚合物）2）无机材料（多孔金属、多孔陶瓷、分子筛） 1.3 超滤构造与组成 超滤膜制备 有机高分子超滤膜采用相转化法、拉伸法、复合膜法、烧结法、核径迹法等 无机超滤膜采用固体粒子烧结法、溶胶凝胶法、阳极氧化法、动态膜法、薄膜沉积法、水热法等； 1.3 超滤构造与组成 超滤膜污染控制 膜污染的定义: 指处理物料中的微粒，胶体粒子或溶质大分子，由于与膜存在物理化学相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附，沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜产生透过流量与分离特性的不可逆变化。 2. 造成膜污染的主要原因： 料液性质 膜及膜组件性质 操作条件 1.3 超滤构造与组成 超滤膜污染控制 1、膜的压差较低时，膜自身的机械阻力和膜污染阻力占主导地位，应尽量减少膜污染阻力来提高膜的运行水平 膜材料：与溶质电荷相同的强亲水和强疏水性膜较耐污染； 膜孔径：一般选孔径比被截留粒子尺寸小一个数量级的膜； 溶液pH值：一般把它调至远离等电点，可减少污染； 盐：自身沉积或改变蛋白质性质而产生膜污染； 温度：适宜的料液温度会减少膜的污染。 1.3 超滤构造与组成 超滤膜污染控制 2、膜的压差较高时，浓差极化产生的阻力占主导地位，此时应着重减少浓差极化阻力，其措施主要是： 增大料液流速； 升高料液温度； 选择合适的膜组件结构 3、膜压差很高时，凝胶层阻力占主导地位，凝胶层是由浓差极化造成的，所以防止凝胶层的形成应尽量控制浓差极化。 1.3 超滤构造与组成 超滤膜清洗 在实际膜分离技术应用中，尽管选择了较合适的膜和适宜的操作条件下，在长期运行中，过滤通量随运行时间的增加必然产生下降现象，即膜污染问题必然发生，此时需要采取一定的清洗方法，使膜面或膜孔内污染物去除，从而达到过滤通量恢复，延长膜寿命的目的。 1.影响膜清洗的因素：膜的化学特性和污染物特性 2.膜的清洗方法 物理方法：水力方