机械设计基础第五版第九章剖析.ppt

第九章 9-1 概述 机械零件的设计步骤： 9-2机械零件的强度 机械零件的计算准则 强度准则： 一、应力的种类 脉动循环变应力：变应力中的 σmin=0 。 2、变应力的特征参数： 几种典型变应力的循环特征和应力特点 二、静应力下的许用应力： 三、变应力下的许用应力： 1、疲劳曲线： （2）许用应力： 应力脉动循环变化时： 有限寿命下（N次）材料的许用应力： 四、安全系数： 9-3 机械零件的接触强度 最大接触应力 的计算： ——赫兹公式 接触疲劳强度的判定条件： 9-4 机械零件的耐磨性 磨损的主要类型： * * 机械零件设计概论 失效：机械零件由于某种原因不能正常工作。 工作能力（承载能力）： 在不发生失效条件下，零件所能安全工作的限度。 零件主要失效形式 断裂或塑性变形 过大弹性变形 工作表面的过度磨损或损伤 联接的松弛 摩擦传动的打滑 1）拟定零件的计算简图。 2）确定作用在零件上的载荷。 3）选择合适的材料。 4）根据零件可能出现的失效形式，选用相应的判定条件确定零件的形状和主要尺寸。 5）绘制零件工作图并标注必要的技术条件。 名义载荷：在理想的平稳工作条件下作用在零 件上的载荷。 计算载荷：考虑载荷不稳定及阻力变化 等情况 的载荷。 名义应力：按名义载荷用力学公式求得的应力。 计算应力：按计算载荷求得的应力。 [ S lim s s = ] s ? 零件危险截面的计算应力： [ S τ = lim τ ] ? τ lim s lim τ τ s ] [ ] [ S 极限正应力 极限切应力 许用应力 许用应力 安全系数 静应力：不随时间变化的应力 变应力：随时间变化的应力 1、循环变应力：应力按一定规律周期性变化。 对称循环变应力：变应力中最大应力和最小 应力绝对值相等，符号相反。 非对称循环变应力：变应力中最大应力和最小 应力绝对值不相等。 平均应力： 应力幅： 循环特性： 脉动循环 对称循环 应力特点 循环特征 循环应力名称 塑性材料： 材料的屈服极限 脆性材料： 材料的强度极限 作为极限应力 作为极限应力 变应力下，零件的损坏形式是疲劳断裂。 疲劳断裂具有的特征： （1）最大应力远比静应力下材料的强度极限低， 甚至比屈服极限低。 （2）疲劳断裂过程：裂纹的萌生、裂纹的扩展、 断裂。 （3）疲劳断口截面由光滑的疲劳发展区、粗糙的 脆性断裂区组成。 表示应力 σ 与应力循环次数 N 之间关系的曲线。 σ N O ——循环基数 有限寿命区 无限寿命区 σ N O 有限寿命区 无限寿命区 对应于 的应力——材料的疲劳极限 对称循环变应力下材料的疲劳极限： 脉动循环变应力下材料的疲劳极限： NN0, 曲线可近似用下列方程表示： ——对应于循环次数N的疲劳极限 C ——常数 m ——随应力状态而不同的幂指数 弯曲：m=9 由上式得： ——对称循环变应力下材料的疲劳极限 变应力下，应取材料的疲劳极限作为极限应力。 应力对称循环变化时： （无限寿命） —— 有效应力集中系数 —— 尺寸系数 —— 表面状态系数 —— 安全系数 （无限寿命） —脉动循环变应力下材料的疲劳极限 根据式 应力对称循环变化时： 主要采用查表法选取安全系数 确定安全系数的原则： （1）静应力下，塑性材料：S=1.2~1.5 塑性差的材料（ ）或铸钢件：S=1.5~2.5 （2）静应力下，脆性材料 高强度钢或铸铁件：S=3~4 （3）变应力下，S=1.3~1.7 材料不够均匀、计算不够精确：S=1.7~2.5 接触应力：两个以点接触或线接触的物体相互 作用受力后，在接触处产生的应力。 这时零件的强度——接触强度 点蚀：齿面材料在变化的着的接触应力作用下， 由于疲 劳而产生的麻点状损伤现象。 点蚀是齿轮、滚动轴承等零件的主要失效形式 当两个轴线平行的圆柱体 相互接触并受压时，由于 材料的弹性变形，其接触 面积为一狭长的矩形，最 大应力发生在接触区中线 上。 b b b — 接触长度 —作用在圆柱上的载荷 —材料的弹性模量