材料成型复习提纲2016剖析.ppt

② 顶注式浇注系统 ② 底注式浇注系统 ③ 阶梯式浇注系统 ④ 中间式浇注系统 */25 9. 了解铸件结构工艺性：应尽可能使制模、造型、造芯、合箱和清理过程简化。 10. 了解常见特种铸造的原理和应用 11. 掌握常见的造型方法，具备分析分型方案、浇注位置的能力。 第二篇 金属的塑性成形工艺 1.了解一般金属在锻压时经历的变形过程、变形特点及变形对锻压件组织性能的影响。 2.掌握锻造比的概念、纤维组织的特性和利用原则。常用材料的锻造性。 3.理解金属塑性变形的基本规律（体积不变条件，最小阻力定律）。 4.掌握自由锻工序组成；了解基本工序的制定方法。自由锻的特点 5.掌握自由锻、模锻、冲压件结构设计原则。 4.掌握自由锻工序组成；了解基本工序的制定方法。自由锻的特点 镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移 根据变形性质和程度不同，自由锻工序可分为：基本工序、辅助工序和精整工序 ——压钳口，压棱边，压肩等，是在基本工序之前的预变形工序。 6.掌握锤上模锻模膛的分类和功用。飞边槽的作用。了解锤上模锻的工艺设计。 7.掌握冲裁变形过程的特点。掌握冲裁和拉深工艺中所使用的凸、凹模在结构上的区别。 弹性变形阶段→塑性变形阶段→断裂分离阶段 圆角带：刃口刚压入材料时，刃口附近的材料产生弯曲和拉伸变形的结果。 光亮带：是在刃口侧压力作用下板料相对滑移的结果。 撕裂带：在断裂阶段形成，裂纹（一般从刃口侧面产生）扩展形成的撕裂面。 8. 掌握冲裁、弯曲、拉深、翻边等的工艺特点和影响质量的因素。掌握冲压工艺方案的制定方法。 分析冲压件的结构工艺性； 拟定冲压工艺方案； 确定冲压基本工序； 确定冲压工序顺序； 确定工序数目和工序组合。 确定模具类型和结构形式； 选择冲压设备； 编写冲压工艺文件。 a. 一般情况下，可以从零件图上直观地确定基本工序 b. 需对零件图进行计算、分析比较后，确定工序性质 * 确定冲压工序顺序的原则 ①对于有孔（切口）的平板零件：简单模具时，先落料后冲孔（切口）；连续模具时则反之。 ②对于多角弯曲：简单模具多次弯曲时，先外角后内角；孔位于或靠近变形区时，先弯曲后冲孔。否则，先冲孔后弯曲，以简化模具。 ③对于旋转体复杂拉深件，一般先拉深尺寸较大的外形，再拉深尺寸较小的内形；非旋转体复杂拉深件则反之。 ④对于有孔（缺口）的拉深件：先拉深，后冲孔（缺口）；对于有底孔的拉深件，当孔精度要求不高时，可先冲孔后拉深。 9.掌握挤压的分类方式和类型。掌握轧制的类型、工艺特点和应用范围。 ——根据金属流动方向与凸模运动方向的关系，挤压成形又可分为正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压。 第三篇 焊接成形技术 1.掌握焊接的概念和分类。了解各类焊接的基本原理和特点（应用）。 2.理解熔焊的原理和冶金过程。 * 焊接 熔化焊 压力焊 钎 焊 母材局部熔化，填充金属材料,不加压 加热为辅（或不加热），以加压为主 母材不熔化，填充钎料熔化 电弧焊 气焊、电渣焊 电子束、激光焊 电阻焊 摩擦焊 超声波焊 软钎焊（锡焊） 硬钎焊（铜焊、银焊） 3.掌握焊接接头的组成和各组成部分的性能。 ——焊接接头由焊缝金属和热影响区（熔合区）组成。 4.掌握产生焊接应力与变形的根本原因及其防止措施。 ——焊件局部进行的不均匀加热和冷却是产生应力和变形的根本原因。 5.掌握焊接电弧的组成与直流电弧焊的正接，反接。 6. 掌握焊条药皮（包括酸性药皮、碱性药皮的区别）、焊芯的主要作用。 7.了解焊接成型的常见缺陷金属材料的焊接性。 8.掌握常用焊接方法的工艺特性、应用范围与焊接位置。 如：焊条电弧焊、 埋弧焊、 电渣焊、 压焊和钎焊等 9. 掌握焊接接头工艺设计（焊缝的合理布置，接头形式）。 10.掌握金属材料的焊接性概念。常见金属材料焊接性。 掌握毛坯选择的原则及典型零件的毛坯制造方法选择。 ① 适用性原则（满足零件使用要求） ② 工艺性原则（材料适应某种加工的能力） ③ 经济性原则 铸件：箱体类零件、机身、机座 锻压件：重要的轴、齿轮、连杆等 焊接件：梁、柱、框架、桁架、容器、管道 冲压件：薄壁板件 型材：不重要、形状简单的钢制零件。 * * * * 　 　 　 第2章 常用铸造合金及其生产　 */25 第3章 铸造工艺设计　 第3章 铸造工艺设计　 */25 第4章 铸件的结构设计　 */25 第一篇 铸造成形技术 */25 铸造：将熔融金属（合金）平稳浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的一种成形方法。特别适合制造形状复杂，特别是具有复杂内腔毛坯。 1. 掌握铸造的概念、合金铸造性能的概念 合金的铸造性能：是指合金在铸造过程中获得尺寸精确、结构完整的铸件的能力，流动性和收缩性是