材料成型金属学ch05金属在塑性加工过程中的塑性行为剖析.ppt

5.金属在塑性加工过程中的塑性行为　 ５.1　金属的塑性和塑性指标 ５.1.1　塑性的基本概念 塑性： 金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。 塑性是金属固有的一种性质,反映材料产生塑性变形的能力。 影响金属塑性的因素： 　内因：化学成分、组织结构等 　外因：变形温度、变形速度、应力状态等 塑性与柔软性的区别： 　柔软性反映金属的软硬程度，指金属变形抗力的大小。 塑性指金属的形变能力，用断裂前的变形程度的大小衡量。 二者并不总是一致的. 讨论金属在塑性加工中的软硬程度不用柔软性,而用变形抗力. 塑性与粘性的区别： 塑性:金属在产生永久变形时,伴随有组织的变化,但没有尺寸数量级超过光的波长尺寸的完整性的破坏. 粘性:物体虽也具有永久性变形,但无组织的变化和完整性的破坏. 5.1.2塑性指标及其测量方法 塑性指标(塑性极限): 金属在不同变形条件下允许的极限变形量。 塑性指标与变形金属的材质和变形条件有关。 测量方法： 1）简单加载条件下塑性指标的测定 2）模拟塑性加工过程塑性指标的测定 3）与应力状态无关的通用的塑性指标的确定（如：古布金的确定平均塑性法） 4）绘制塑性图 1）简单加载条件下塑性指标的测定 ①拉伸（tension)试验法: 延伸率(elongation): 延伸率=均匀变形+局部集中变形 试样计算长度越长,集中变形比例越小，延伸越小. 规定:L=10d（δ10)　　　或L=5d(δ5) 断面收缩率(fractionalreduction in cross section area) 　断面收缩率与试样计算长度无关. ②压缩(compression)试验法: 压下率： 　　　 影响因素：摩擦、散热、几何尺寸 ③扭转(torsion)试验法: 破断前的扭转数n或扭转角,整个长度上均匀变形． 2）模拟塑性加工过程塑性指标的测定 条件:基本应力状态图示与所模拟的塑性加工过程或所模拟的工序相同. 工艺塑性指标:模拟塑性加工过程法测定的塑性指标.其名称与被确定塑性的该压力加工过程的名称相对应,如:轧制性、锻造性、模锻性. 确定材料锻造钢锭法：镦粗光滑圆柱体试样或沿轮廓线带切口的圆柱体试样，在二斜砧中锻造钢锭法。 确定纵轧时材料的轧制性法：平轧辊上轧制楔形试样法和偏心轧辊上轧制矩形断面试样法。 确定板料冲压性的方法：杯突试验法，锥形杯深延法及圆形板坯冲压成柱形杯法。 塑性图及应用 塑性图：塑性指标与变形温度的关系曲线图。 作用：确定合理的热加工温度范围和应采取的变形程度。 塑性图中常用塑性指标：δ、ψ、αk、n、ε， 　教材图５－４ 正确确定 变形温度和变形程度，需要相图、再结晶图、塑性图配合，即三图定温。 5.2金属的化学成分及组织对塑性的影响 纯金属具有较高塑性。 纯金属加入其它合金元素后成单相固溶体时也有较好塑性. 若所含的元素形成化合物时，塑性降低。 面心立方体心立方六方晶格 合金的某元素与基体金属形成固溶体时，此二元合金的塑性主要由基体元素的塑性决定，此情况也适用于三元合金。 合金成分中不溶于固溶体或部分溶于固溶体中元素将形成某种成分的过剩相存在于晶内或晶界，这些过剩相对其塑性有非常大的影响。 5.2.2合金元素的影响 Fe——化学纯铁塑性高，工业纯铁不完全高塑性。 C——碳含量越高，钢的塑性越差，热加工温度范围窄。 Mn——锰钢具有高加热速度敏感性。Mn可消除或减轻S和O的有害作用，使塑性提高。 S——仅微量溶于固溶体，以FeS、MnS等硫化物形式存在于钢中。 含硫量较多，并存在有低熔点的硫的共晶体和化合物时，钢的塑性与变形温度有关。加热温度高于硫的共晶体和化合物的熔点时，由于软化或熔化使晶间联系削弱，变形时易出现红脆。 网状包围晶粒形式的硫化物降低塑性。球状硫化物使塑性提高。 P——易出现冷脆。对热变形影响不大。 O——也会产生红脆。FeO 、 Al2O3 、 SiO2,熔点低分布在晶界的共晶体，由于软化或熔化使晶间联系减弱，出现红脆。 Si——以固溶体形式存在：对塑性影响不大，含量过高，塑性下降。 以硅化物形式存在：变形温度下不溶解，使塑性下降。 Ni、W、Mo：强度↑，塑性↓ Cr：塑性↓ ； V：强度↑，塑性不变。含量高时，塑性↓； Al：晶界形成AlN，塑性↓ Cu：塑性↑，还原气氛中加热，塑性↓； B： 0.02% ，塑性好， 达到0.1%，塑性↓。晶界形成熔点低共晶体。 H：含量少无影响；含量