奥氏体不锈钢钨极氩弧焊药芯焊丝操作要领.docVIP

奥氏体不锈钢钨极氩弧焊药芯焊丝操作要领摘要:药芯焊丝对奥氏体不锈钢管道进行打底焊接,具有工艺性良好操作方便 焊接质量稳定的特点。这种焊接不用充氩保护,打破了传统的管内充氩保护及高难度焊接死口,管线连头等焊接中常见的问题,提高了工作效率,结合生产实践,笔者总结归纳了奥氏体不锈钢钨极氩弧焊药芯焊丝打底焊的操作要领。 关键词:不锈钢药芯焊丝 钨极氩弧焊 以OCr18Ni9Ti钢管为例,钢管尺寸为φ168mm×6mm,焊口要求100%X射线检测,达到Ⅱ级合格标准并要求全部采用钨极氩弧焊进行打底,焊条电弧焊盖面。对奥氏体不锈钢管打底层的焊接,如不在管内充氩气保护,根部易氧化产生焊接缺陷,但是管内充氩气在现场施工难度大。如三通,弯头,死口充氩极困难,特别是高空作业更不利于施工,且辅助用工多,为了解决这些困难,保证焊接质量,施工中对打底层采用了药芯焊丝钨极氩弧焊,可以成功解决上述问题。 1、焊接材料及设备 母材为OCr18Ni9Tiφ168mm×6mm的不锈钢管,焊丝为天津三英焊业有限公司生产的SQA308―T不锈钢药芯焊丝,规格为φ2.0mm符合GB100145―88标准,盖面焊条采用金桥厂家生产的不锈钢焊条牌号为A132,焊接设备采用钨极氩弧焊机ZX―400型的逆变焊接电源。 2、焊前准备及焊接工艺参数 将不锈钢管口待焊的边缘15―20mm两侧内打磨清理干净,推荐的坡口角度55―60度对口间隙适当地增大,因为药芯焊丝有熔渣,便于熔渣沉到焊缝根部,以保护背后焊缝不受氧化,收缩量大,焊接过程中易产生较大的焊接应力。经过焊接工艺试验及现场施工条件,最终选定的工艺参数如表一所示 3、操作要领 不锈钢药芯焊丝是利用焊丝中间的药粉熔化后,在熔敷金属背面和正面形成熔渣进行保护,所以根部焊接时与实心焊丝焊接的操作方法,电弧摆动频率,填丝量有较大区别。在焊接过程中,焊枪要做圆弧形摆动,其目的是使铁水和熔渣加速分离,便于观察熔池,同时也可增加母材坡口两侧的热输入量,防止出现单边未融合,在填充焊丝时,应将焊丝送到熔池根部并向下轻压一下,以保证根部熔透及根部内成型。要获得美观均匀的焊缝很大程度上取决于正确的掌握熔池的温度。当发现熔池增大出现下凹,说明熔池温度过高。这时应迅速减少焊枪与工件的夹角,并加快焊接速度。当熔池小焊缝窄而高时,说明熔池温度低,这时应增大焊枪与工件的夹角,减慢焊接速度,减少焊丝添加量。 盖面焊采用手工电弧焊A132焊条,焊接前将层间的熔渣清理干净,应对表面坡口两侧各150mm范围内涂上白垩粉加以保护,防止飞溅粘在焊接材料上。控制好层间温度,注意坡口边缘的融合情况,避免产生未融合缺陷,盖面焊缝应无焊瘤咬边等缺陷,保证焊缝金属的完整性。 4、根部焊接存在的问题及解决办法 打底焊存在的主要问题是焊接接头在收弧时出现缩孔现象。其原因是保护熔渣一般在焊后冷却2-5分钟或在120°以下由于焊缝金属与熔渣收缩的不均匀性到药皮基本脱落根部失去保护。加上封口时焊接速度较慢,导致焊缝受热不均匀,热输入的比例不均匀使焊缝性能受到损坏。为避免产生缩孔,应尽量采用短弧焊,焊枪摆动要均匀,保证药芯焊丝的焊接冶金反应过程和脱渣过程充分进行的时间,焊接速度与送丝频率成正比。收弧时不要向前移动太远,应斜向前收弧,避免产生弧抗。在与前道封口处接头尚余3―5?时,应立即将电弧移到之前的焊缝收弧处,紧接着填加焊丝,使熔渣和液态金属覆盖前道封口接头的收尾处,防止氧化烧焦。然后将电弧恢复到原来位置实施正常焊接,最后和前道封口接头时,待把熔池填满后,立即将电弧移到坡口面上将电弧熄灭。 5、焊缝检验 焊缝外观成型良好,焊缝背面成型美观,无焊瘤、未焊透、未融合等缺陷。焊缝正面余高为0-3?,背面为0.5―1.0?,符合规程规定。无损检测按GB4730《压力容器无损检测》规定的方法对焊口进行100?的射线探伤,合格率大于98?且底片不低于2级。 6、结论 不锈钢药芯焊丝焊接不锈钢管道大大改善背面成型,提高了焊接质量,节约氩气和大量辅助用工,降低了成本,提高了生产效率,焊接工艺操作简便可进行全位置焊接,特别是焊接固定管口和死口连头时,其优越性能更为显著。 参考文献 1.《实用焊工手册》北京化学工业出版社孙景荣等编 2.《异种难焊材料的焊接及应用》北京化学工业出版社李亚江等编 1