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建筑电气设计中电动机能效分析1、引言 电动机作为风机、水泵、压缩机、机床等各种设备的动力，被广泛应用于工业、国防、商业、公共设施等各个领域。电动机的用电量在世界各国的总用电量中都占有相当大的比重。在建筑领域的电气设计中，大量的中小型电动机被广泛应用。但客观地说，电动机(用于空调装置，各类冷、热水水泵，排水泵，供热设备，通风机，电动卷帘等)均不是由电气设计人员进行选型的，其参数均由相关工艺专业所选取，包括电动机系统(调速方式、电机间的联锁动作关系等)也由工艺专业确定[1，2]。我们在这里将更多考虑影响电动机效率的因素，包括与负荷无关的损耗(常量)，随负荷增加的损耗(变量)及设计环节所增加的损耗高效电动机的节能效果：以及不同的电动机系统对能耗的影响情况。 2、影响电动机能效的因素 电动机的效率决定于铁芯、线圈绕组材料的选取、结构安排以及运行和装配上的细心和精度。损耗可以分为两类：与负荷无关的损耗(常量)和随负荷增加的损耗(变量)。影响电动机能效的因素除上述电动机自身结构因素之外，在工程设计中，也会在不当设置电机传动系统是引发电能损耗，例如，设计选取中过大的余量，在应当采取调速方式的场合而未采用调速方式等。 2.1线圈绕组 绕组中电阻损耗随电流的平方增加(电流则随负荷增加)且通常占总损耗的35％。这种损耗可以用绕组的用铜量来降低，使用粗大规格的线，同时改进制造技术来缩短绕组的端接部分(因共对输出功率毋庸但会产生损耗)。因为在绕组的端接部分及在定子槽内的铜越多就需要更多的空间，所以磁路上的材料体积就要减少。这就导致容易饱和及使铁损增加。结果必须增加铁损的长度，有时还要增加铁芯的直径。通常增加的长度以加长电动机的不出轴的一侧来提供。因为铜耗是与负荷有关的，增加铜的成分带来的好处对大负载是非常明显的。 2.2铁芯 铁芯是电动机中成本最高的部件，故任何所用总量的增加在造价上都是不希望的。改进其性能的关键是使用高性能磁铁。需要满足两个性能：低的能耗和高导磁率，也即磁铁材料必须是易磁化而且在磁通密度达到1.8泰斯拉是不饱和。这是当前正进行而有进展的研究课题。涡流和磁滞在磁铁中的损耗也是很重要的，可以分别用减小铁芯片的厚度和保持磁通量来控制。改进型磁铁的应用在于减小其在整个工作区域内的损耗，而这在低负载时特别明显。 2.3热力学设计 采用热力学设计来消除局部发热点是困难的。因为热源的形成复杂且组装的各元件的热传导性能备不相同。现在有一种新的建模技术是人们能更好地了解这些问题。使设计者能精确地预知运行时的温度。从而是产生的电动机具有最佳冷却，减少了气隙偏心(增加了磁路的效率)和降低了铜耗。而低的能耗和良好的热力学设计降低了运行温度从而延长了寿命。 2.4空气动力学设计 大部分电动机都是采用风扇冷却绕组并使得热量散发在罩在其井表面的散热片上。由于气流复杂，必需使用计算机模型对风扇和外罩进行最佳设计，以保证尽可能低的噪声求平和尽可能高的冷却效率。风阻损耗可通过精心设计转子来降低。 2.5最大化原则 在电动机选取原则上，很多工艺设计工程师遵循最大化原则，既考虑工艺要求中最恶劣的可能条件来选择电动机及传动设备。但是在实际运行中，具体生产工艺状况随时间、产量，工艺改变等诸多因泰而改变，并非是选定的最大化工况。 2.6运行负荷率 水装、风机的实际运行负载率都较低，一般只有40％－60％，这是由于各种原因造成的。设计原因：在工艺设计中，过分考虑了发展远景和各种因素的影响，使得在确定水泵、风机流量和压力时有过大的裕量，这样在未达到设计能力前，势必使设备运行在“小马拉大车”状态而白白浪费电能。运行原因：由于工艺流程或条件改变，或者运行方式发生变化，使得实际需要远低于设备的额定能力，从而使泵机设备的实际运行负荷率很低。设备原因：泵机选型时，一般都要留有一定的裕度。选配电机时，叉要将所选的电机功率比实际所需的轴功率大的很多。 2.7电机等级选择 水泵、风机的等级很多，而配套电机的可供选择的功率等级器少得多，往往某一型号的水泵风机有6-8个轴功率值，而配套电机只能按最大轴功率来选取，有时还要根据最大轴功率的1.15倍来选取电机功率，这样就造成了在选取配套电机时所达到的名义负载率也只有60％－80％左右。 3、提高电动机能效的措施 对于电动机自身结构因素影响电动机能效的因素，电动机生产厂商及有关研究机构已经作了很多的工作来提高电机效率，。并已取得了很好的成绩。我们在这里更多的讨论设计因素造成的电机损耗。 3.1选用高效电动机 所谓电机效率，系指该电机输出的机械能与其输入的电能之间的比例关系，这种比例关系，通常以百分比表示。就性能而言，标准电机与高