地下管线钢在模拟土壤介质溶液中腐蚀.docVIP

地下管线钢在模拟土壤介质溶液中腐蚀摘要:通过对X80管线钢在模拟土壤介质(NS4)溶液中试验,得出腐蚀行貌,用红外光谱分析法对其腐蚀产物进行分析,从而辨别出腐蚀产物的主要成份,用失重法来衡量了X80管线钢在其溶液中的腐蚀速率。 关键词:管线钢,红外光谱分析法,腐蚀,失重法 引言 地下管道在长期使用之后都会因内外因素而造成管壁腐蚀及变形。管道发生破坏事故,原因是复杂和多方面的,其中管道腐蚀是重要原因之一[1]。在对国内外大量文献和实际管道建设情况调研分析的基础上,结合国内X80级管线钢管的研究,针对我国管道界普遍关心的X80级管线钢管工程应用中的几个问题进行分析得出这样的结论[2]。结果表明,国际上对输送普通天然气的X80级管道的断裂控制问题已经解决,根据对X80级管道启裂韧性和止裂韧性的分析研究及管道运行安全性的分析,用减薄壁厚的X80级替代X70级是安全可行的。但是管线钢在腐蚀这一方面却没有太多的研究和注重,本文对X80管线钢在模拟土壤介质(NS4)溶液中进行了试验,并对腐蚀形貌和腐蚀产物成分进行了简单分析。 试验 2.1试验主要材料 有效面积为1cm2的正方形X80管线钢试件,模拟土壤介质(NS4)溶液(组成成分见表1)。 2.2 试验内容 将X80管线钢试件按试验方案进行前处理,达到实验要求后再将其放入配制好的NS4溶液中试验。每隔一个周期(10天为一个周期,共4个周期)取出2块试件,在扫描电子显微镜下进行扫描观察腐蚀形貌,再取下腐蚀产物在红外光谱仪中进行分析,最后将腐蚀后的试件称重进行失重分析。 试验结果和分析 3.1 X80管线钢在NS4溶液中腐蚀后的形貌结果及其分析 X80管线钢试件在NS4溶液中经过四个周期后的形貌图片如下图1。 在电子显微镜可以看见一个周期后的腐蚀产物很疏松,而且很容易从表面掉落下来,如图片1。从图片2中可以很明显的看出这种氧化产物的颜色有点发黑,这很明显不完全是氧化铁的成分,而是含有大量的四氧化三铁。这是由于在溶液中,初始时含氧量比较高而且溶液的浓度也大所造成的。在图片3中可以发现试件表生成了相当厚的一层氧化物。溶液中含有C1-,因而腐蚀产物中会有绿锈生成,而绿锈不稳定会转化成大颗粒的晶体物质,这种现象一般在较厚的锈层中才会出现。在去除腐蚀物后发现试件的表面有小黑孔,如图片4。这是明显的点蚀现象。 3.2 腐蚀产物的红外分析[3] 取试件表面的腐蚀产物进行红外检测,可以比较准确的知道X80管线钢在NS4溶液中腐蚀氧化产物的主要基团。再根据红外光谱曲线图结合标准红外特征谱,从而可以辨别出腐蚀产物的主要成分。 在图2中,有个特征区,其波数集中在(3900 cm-1～3500 cm-1)和(1800 cm-1～1400 cm-1)两个区间内。波数在3120 cm-1处的吸收峰可能为γ-FeOOH中O-H的伸缩振动,3380 cm-1处的吸收峰可能为δ-FeOOH中O-H的伸缩振动,波数在1640 cm-1处的吸收峰可能为水中O-H的弯曲振动特征吸收峰。从图中还可以看出有不饱和含氮化合物的吸收峰。 由于溶液中含有大量的Cl-,易生成绿锈,而绿锈会自动转化为β-FeOOH和大颗粒的Fe3O4晶体,β-FeOOH很不稳定,很快就转化为α-FeOOH大颗粒晶体,因此在腐蚀产物中很难检测到β-FeOOH。一般情况下检测到最多的还是α-FeOOH和Fe3O4。 3.3 失重分析 X80管线钢试件在NS4溶液中经过四个周期(40天)腐蚀后的失重曲线图如下图3所示。 从图3中可以看出X80管线钢试件在NS4溶液中第一个周期内腐蚀速率相对很小,而后的周期内逐渐的增加,这跟形貌分析结果是相吻合的。曲线图还表明X80管线钢在初期阶段有一定的抗腐蚀性,一旦被腐蚀了,其耐腐蚀性便降低。从而导致使用功能也将随着腐蚀的增加而降低,对工程造成危害。 4、结论 1. X80管线钢在模拟土壤介质(NS4)溶液中的腐蚀是一个逐渐积累的过程,这种腐蚀对地下管线工程是一种潜在的危害。 2. 在扫描电子显微镜下,能够清晰的观察这种向纵深方向发展的点蚀现象。 3. 在潮湿、低pH值、富氧情况下,地下管线容易发生电化学腐蚀以及点蚀。 参考文献 [1] 冯耀荣,庄传晶.X80级管线钢管工程应用的几个问题[J].焊管,2006,29(1):6 ―10. [2] 衣海龙,杜林秀,王国栋,刘相华.X80管线钢的组织与性能研究 2008,2. [3] 左演声,陈文哲,梁伟.材料现代分析方法[M].北京工业大学出版社,2005. 1