循环流化床锅炉高效热态启炉技术开发应用.docVIP

循环流化床锅炉高效热态启炉技术开发应用摘要:热态启炉是锅炉经常遇到的工况,按照通常的启炉技术,当平均低于800℃时,热态启炉的成功率比较低,造成生产成本大幅增加,为此研究开发成功率较高的热态启炉技术成为必然。通过对影响热态启炉成功率的因素分析和运行实践,开发出新的成功率比较高的热态启炉技术,并将其应用于本厂的3台循环流化床锅炉,热态启炉成功率大大提高。 关键词:循环流化床锅炉热态启炉高效平均床温 0引言 循环流化床锅炉由于燃料适应性广、污染物排放量低等优点得到了广泛的应用。但是由于燃料粒径高达10mm远高于煤粉炉的30μm,因此为了防磨损,耐火耐磨料比较厚,这就使循环流化床锅炉的冷态启炉时间远高于煤粉炉,通常需6～10小时。热态启炉一旦失败则转入冷态(温态)启炉,这时启炉时间需1～3小时,每小时需耗柴油、电、煤、水若干。按照通常的启炉程序,在平均床温≥800℃,热态启炉方式的成功率很高,但平均床温一旦低于800℃,启炉成功率则较低。我厂有130t/h的循环流化床锅炉3台,每年热态启炉十多次,为此,需要找到一种有效的技术,提高热态启炉的成功率,降低生产成本。 1、现有热态启炉技术的特点 在热态启炉时,通常的启炉程序是由一名操作员依次启动各风机,启动风机后逐渐开启入口风门,调整风量。风机启动完后,及时启动给煤机,投煤量设为正常运行时的给煤量。在投煤的同时投油助燃,直到床温回升至800℃。当平均床温740～770℃时热态启炉成功率不到50%,平均床温710～740℃时热态启炉成功率几乎为0,生产成本大幅增加。 2、影响热态启炉成功率的主要因素: 2.1锅炉的平均床温。 锅炉的平均床温越高则启炉成功率越高,反之则越低。平均床温的高低主要取决于锅炉“压火”停炉时的床温和“压火”停炉过程的时间长短,这主要由外界热用户和锅炉自身运行工况决定,属于不控因素。 2.2风机的启动时间,即从第一台风机启动到所有风机启动完毕所用的时间。 风机启动过程所耗费的时间越长则热态启炉成功率就越低,反之就越高。如风机启动过程耗时过长,会造成投煤时间推迟,大量的冷风进入炉膛,迅速将床温冷却,投入的煤因远离着火温度,吸收了炉内部分热量而不能燃烧,进一步降低床温,使床温很快低于650℃而热态启炉失败。因此,从第一台风机启动到投煤的时间在很大程度上决定了热态启炉的成功率。 2.3初始投煤量的大小。即风机启动完毕后,启动给煤机时,投煤量的大小。 我们知道,煤燃烧主要分为三个阶段:①着火准备阶段:煤粒进入炉膛,吸收热量使水分蒸发、挥发份析出,此阶段需吸收大量的热以达到着火温度②燃烧阶段:首先,挥发份燃烧,放出热量,使炉内温度升高。其次,焦炭吸收足够的热量而燃烧③燃烬阶段:燃烧阶段未燃烬的焦炭进一步燃烧完成。三阶段中第一阶段是吸热反应,是煤否能着火燃烧的关键。初始投煤量如果过小,煤中的挥发份析出、燃烧所放出的热量不足以将煤中的焦炭加热到燃烧温度,即煤的“燃烧阶段”不能完成而使燃烧过程过早结束。如果初始投煤量过大,则因大量的煤需吸收大量的热而使床温迅速下降,挥发份析出后因温度低而不能着火燃烧放出热量使煤中的焦炭燃烧,或者是挥发份析出燃烧后所放出的热量不足以使煤中的焦炭燃烧,造成床温进一步下降,当床温低于650℃时,热态启炉失败。因此,初始投煤量的大小是影响热态启炉成功率的重要因素。 2.4启炉时,炉内是否具有一定量的未燃烬炭。 热态启炉时,如果炉内具有一定量的未燃烬炭,则在风机启动时,因有足够的氧量和比较高的床温,炉内的未燃烬炭开始燃烧释放热量,床温会有短暂的上升,时间通常会持续100～200秒,这为启炉成功争取了宝贵的时间,显得至关重要。但如果未燃烬炭量过多,就有可能因未燃烬炭缺氧燃烧而结焦。因此,未燃烬炭必须适量。 3、高效热态启炉技术的特点 根据影响热态启炉成功率的因素,开发出相应的高效热态启炉技术。其要点如下: 3.1在锅炉正常运行时,记录下一次风机、二次风机、引风机等风机入口风门的开度,作为热态启炉时的调整依据。 3.2在锅炉正常运行时,记录下给煤量,为热态启炉时投煤提高参考。 3.3压火停炉时,将给煤量设为正常值的2倍左右,过量给煤3～8分钟,迅速停炉。使炉内具有一定量的未燃烬炭。即在热态启炉时,让未燃烬炭燃烧以提高床温,提高成功率。 3.42～3名操作员依次启动风机,即在一名操作员启动一台风机成功后,在风机入口风门未调节的情况下,另一名操作员立即依次启动下一台风机。余下风机的启动方式按此操作,直到所有风机启动完毕。风机启动成功并有电流显示后,迅速将入口风门开至正常运行时记录的开度。即尽量缩短风机启动过程所耗费的时间,避免床温过度降低。 3