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杏六区东部三次加密井合理挂线方式摸索摘要：为了简化地面工艺流程，节约投入成本，2007、2008年第三油矿新投产的三次加密井全部采用挂线和环的方式。这两种工艺都能节约投产费用和减少无效掺水循环引起的能量损失。但在近两年现场管理过程中，发现该工艺存在一些弊端，使量油、热洗、掺水等工作受到影响。本文通过对不同的工艺进行对比分析，摸索出合理的挂线方式。 关键词：挂线合理　异常井　回压 1、问题的提出 六区一队目前共有8组环井，每组环有3口井，有110口挂线井，挂线井主要有3种，最少的2口井走一条回油、掺水管线，最多的4口井走一条回油、掺水管线，由于工艺的特殊性，在生产运行中出现了与以往不同的状况，在生产管理中出现一些影响生产的难题，如量油、热洗、掺水等。本文通过对挂线井的各项参数进行摸索，找出影响挂线井运行的问题。 2、异常井状况 六区一队有53组挂线，共计110口，其中50组是2口挂接的，2组3口挂接，1组4口挂接。挂线距离在10-450米之间。 2.1　2口一组的挂线井平均每组掺水量为0.8m3/h，平均回压0.38MPa，平均回油温度34℃，总产液在10-80t/d(异常井未计算在内)，有一组井偶尔出现回压高现象(X6-D3-142、X6-31-S746)，其他未出现回压升高现象。 2.2　3口一组的挂线井平均每组掺水量为1.6m3/h，平均回压0.55MPa，平均回油温度38℃，总产液在50-105t/d，有一组井有时出现回压高现象(X6-1-A35、X6-11-646、X6-11748]，冲洗干线周期为20天，另外一组回压正常，但掺水波动大，冬季经常冻井。 2.3　4口一组的挂线井平均每组掺水量为2.7m3/h，平均回压0.71MPa，平均回油温度40℃，掺水量和掺水温度过低时经常出现回压高现象(X6-30 644、X6-D3 144、X6-21-S747、X6-30-747)，冲洗干线周期为15天。这组井冬季经常出现不掺水现象，导致冻井。 从生产状况上分析，2口一组的挂线井数最多，但较少出现回压升高现象，4口井一组挂线井经常出现回压升高现象，冲洗干线周期较短。 3、量油问题 投产的三次加密油井由于油层自身发育条件差，投产后出现单井产液量低、产气量大、间歇出油等现象，同时由于挂线井流程特殊性，给量油工作带来一些问题。问题主要集中在量油方式和准确性上。这类井多口井走一条回油管线，量油必须停井，同时计量间量油方式多数为流量计量油，量油时间较长，停机影响产量。多口井走一条回油管线，即使停机也会影响量油结果，特别是部分新井产量在10吨以下，当发生泵况问题时，量油波动较小，不能及时发现。 针对量油问题采取了多种办法，首先是量油组合上，如“停新量老”、“停老量新”、“不停合量”等组合。其次是量油方式上进行摸索，如“流量计量油”、”玻璃管量油”、“功图量油”等方式，但效果都不是很好，需要多种方式组合才能得到准确的结果。 在量油问题上各种方式的挂线井都存在管理困难的问题，2口、3口挂线的相对较容易管理，但4口挂线的井比较难管理。 4、热洗效果 对这三种挂线方式的热洗效果进行了摸索： 4.1　2口一组的挂线井，一口井倒通热洗流程时，对另外l口井掺水有影响，但波动不大，在非热洗井正常掺水情况下1可以保证热洗井达到5m3/h的瞬时水量，洗井压力也可达到规定要求。统计的110口井中。未出现蜡卡作业井，检泵时也未发现杆管结蜡现象，热洗效果较好。两口井掺水分流现象较轻。 4.2　3口一组的挂线井，一口井倒通热洗流程时，对另外2口井掺水影响较大，波动较大，在保证另外2口井的掺水情况下，热洗这口井的瞬时水量只能达到3.5m3/h，洗井压力只有，1.0MPa。统计的6口井中，未出现蜡卡作业井，但作业时发现有一定程度的结蜡现象，测试发现部分井有蜡影响功图，热洗效果相对较差，且三口井掺水分流现象较严重，冬季热洗容易掺水波动导致冻井。 4.3.　4口一组的挂线井，一口井倒通热洗流程时，对另外3口井掺水影响很大，波动较大，在非热洗井正常掺水情况下，热洗井的瞬时水量只能达到2.5m3/h，洗井压力只有0.8MPa。统计的井中，有2H井在作业时发现结蜡很严重，热洗效果很差，而且四口井掺水分流现象非常严重，特别是冬季，导通热洗流程后，无法保证其他井的掺水，经常出现冻井现象，导致无法进行常规热冼。 所有挂线井都只能计量总掺水量，单井掺水量无法计量，21 口井挂线的相对较好调整，2口以上挂线井掺水量调整时相互干扰较大，调整难度大。通过以上分析，热洗效果2口挂线优于3口挂线，4口挂线最差。2口井以上挂线井应采取高压热洗车洗井，以保证热洗效果。 5.生产