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浅析浅水位地区人工挖孔桩技术及质量控制摘要：本文简单说明了人工挖孔桩的优点及浅水位地区人工挖孔的特点，并结合实际说明了施工的相关过程及施工的技术及质量控制要点。 关键词：浅水位人工挖孔桩技术质量控制 人工挖孔桩，因其作业条件简单，并且多孔可以同时作业，施工进度较快，所以比钻孔施工更具经济效益，因此广泛的应用于各类工程实践中。以下主要介绍了如何在浅水位进行人工挖孔桩施工，如何对施工的质量进行控制。 一、如何进行浅水位地区人工挖孔桩施工 1、具体施工办法 根据施工图纸，划分区域并编号，然后定出临时降水桩，降水桩要先行施工。成孔安全是前提，必须保证人员的安全及成孔的安全。 (1)从开始就要做钢筋混凝土护壁，护壁可采用现浇或者预制。护壁的混凝土强度不低于C25，厚度不小于200 mm。 (2)成孔深度达到地下水位时，开始抽排水，泵的大小根据水量而定。排出的水要有组织地排出现场以外，或者修建蓄水池以备后用，防止排出的水再次渗流入地下。不管成孔是否施工，排水要昼夜不停。 (3)有地下水的桩，其桩端持力层如果是粘土或卵石土。建议设计减小桩端的扩桩半径，扩桩半径大于桩身半径500m m以内为宜，这样有利于保证桩的成孔安全。 (4)成孔深度或桩端持力层土质达到设计位置时，进行验桩，验桩后进行扩桩；临时降水桩先不进行扩桩，扩桩后再进行验桩。对于桩混凝土的浇筑，施工时要注意：桩混凝土的浇筑从距临时降水桩较远处开始，由远及近，最后浇筑临时降水桩；准备进行某一桩混凝土浇筑时，临时降水桩及周围桩孔排水不要停止； 钢筋笼就位后，集中排水并及时进行清底。混凝土的强度等级提高一级，并提前拌制一定量(约等于水位下混凝土的量)的于硬性混凝土(砂浆基本能够粘结在碎石上时为宜)。清底结束后，即可集中进行下落混凝土，混凝土量大约1 m深时，人工进行振捣，然后再进行下落混凝土，直至浇出水位以上后，即可按正常混凝土浇筑进行施工，在以上过程中，要集中人力、机械快速进行施工，尽可能使混凝土浇筑不在水中进行。 2、质量检测 桩混凝土浇筑后，按照规范要求的检验数量，对桩进行检验。如做低应变检测，判定桩混凝土浇筑质量及时采取相应对策。 二、施工过程中遇到的问题及处理方法 1、孔壁泥砂坍落 挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂坍落。如果地下水涌水量不大，坍落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。 2、护壁断裂、脱落 挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量的地下水，随着护壁外围泥砂大量坍落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直到断裂、脱落。遇到这种情况，在施工时应采取如下加强措施： (1)顶层护壁用直径20mm圆钢加设2个到4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。 (2)加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇筑成型。 (3) 在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，保护壁周泥砂不坍落，从而增加桩周摩擦力。 3、封底混凝土 (1)浇筑混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底渣土清理干净，同时把积水尽可能排干。 (2)为了减少地下水的积存，任何一个挖孔封底都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔积水对工作孔的影响。 (3)孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量约为1m3 -2 m3的密实帆布袋里，用绳子打成活扣，混凝土送到孔底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。 (4)如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种方法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后继续上升，等到孔中溢水基本平稳时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢拔除导管。由于水压力的作用，封底混凝土基本密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。 三、浅水位地区人工挖孔施工质量控制要点 1、成孔质量 (1)挖孔前应至少做一节井圈护壁实现对桩心和标高的控制：若设计图纸桩心在轴线上。第一节井圈中心与设计轴线的距离偏差不得大于20mm，顶面应比场地高出150―200mm。以便于确定桩位和控制钢筋笼上平的标高线：第一节护壁应比下面的护壁厚100―150mm；地上