供应链管理演示文稿511第5章(课件)汇编.ppt

计划控制 制造商主导的 供 应 链 管 理 ①生产异常控制 企业的生产是一个闭环系统生产计划人员需要在预计生产异常和确定现有生产问题的基础上，对这些生产异常和生产问题进行分析，找出问题产生的原因。在确定问题产生的原因后，计划人员需要向有关责任单位提出建议，变事后补救为事前控制。针对无法克服的生产问题，计划人员需要在考虑各方因素后重新修订生产计划。 供应链环境下的企业生产控制和传统的企业生产控制模式不同， 它需要更多的协调机制（企业内部和企业之间的协调），体现了 供应链的战略伙伴关系原则。供应链环境下的生产协调控制包括 以下内容。 ②生产进度控制 生产进度控制的目在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和产出数量、时间及配套性，保证产品能准时装配出厂。供应链环境下因为许多产品是协助生产和转包的业务，其进度控制的难度较大，必须建立一种有效的跟踪机制进行生产进度信息的跟踪和反馈。供应链管理在生产进度控制中有重要作用，依靠建立的供应链Internet/Intranet网络平台和制定的信息录入制度，通过供应链管理系统实现供应链企业之间的信息跟踪机制和快速反应机制。 ③供应链的生产节奏控制 供应链的同步化计划需要解决供应链企业之间的生产同步化问题，只有各供应链企业之间及企业内部各分厂、部门之间保持步调一致时，供应链的同步化才能实现。供应链形成的准时生产系统，要求上游企业准时为下游企业提供生产必需的零部件，如果供应链中任何一个企业不能准时交货，都会导致供应链不稳定或中断，进而导致供应链对用户的响应性下降。因此，严格控制供应链的生产节奏对提高供应链的敏捷性是十分重要的。 计划考核 制造商主导的 供 应 链 管 理 计划执行只有监控而没有考核，监控将会流于形式。企业计划主管部门必须制定严格的计划考核制度，计划考核必须与责任人员直接利益挂钩，即可以根据实际情况奖励计划执行情况好的单位和个人、对于计划执行情况差、严重影响企业生产进度的单位和个人必须给予处理。 制造商主导的 供 应 链 管 理 供应链环境下的延迟生产策略 大规模定制已成为企业竞争的新前沿，定制生产有助于企业进入新的市场，并吸引大量个性化需求不能被标准产品所满足的顾客。然而，原始的大规模定制既浪费成本又没有效率。如果定制的产品在时间和成本上超过了顾客的预期，又会失去现有顾客。当然，如果无法实施和履行规模定制的承诺，这对于企业来说也是一种损失。因此，如果没有与之相应的低成本且又高效率的供应链，大规模定制是难以实现的。能使供应链总成本降到最低，同时又可以使供应链效率最优化的产品和流程设计，要遵循的最根本的原则就是“延迟”。延迟就是要推迟关键流程的时间，在这些关键性的流程中，最终产品将形成其特定的功能、特点、标志，或者说是个性特色。 制造商主导的 供 应 链 管 理 延迟生产策略是一种在有效支持产品多样化的同时又保持规模经济的策略，其核心内容是：制造商事先只生产通用化或可模块化的部件，尽量使产品保持中间状态，以实现规模化生产，并且通过集中库存减少库存成本，从而缩短提前期，使顾客化活动更接近顾客，增强了应对个性化需求的灵活性。其目标是使恰当的产品在恰当的时间到达恰当的位置（3R）。所以延迟化策略的基本思想就是：表面上的延迟实质上是为了更快速地对市场需求做出反应，即通过定制需求或个性化需求在时间和空间上的延迟，实现供应链的低生产成本、高反应速度和高顾客价值。 制造商主导的 供 应 链 管 理 生产延迟又称成型延迟，是指推迟最终产成品的形成作业直到获得确切的客户需求。生产延迟的目标在于尽量使产品保持中性及非委托状态，理想的生产延迟应用是制造相当数量的标准产品或基础产品以实现规模化经济，而将最后的特点，诸如产品颜色等推迟到收到客户的委托以后。生产延迟将产品差异化的任务，包括制造、集成、定制、本地化和包装尽可能向后推迟。生产延迟只要求供应商对一个产品系列的基本产品进行预估，而不是对一个系列的多个款式进行预估，避免了因预估偏差而产生的各种特别款式的库存和积压。生产延迟不仅更好地满足了消费者的个性化需求，而且能降低库存，加速资金周转。 物流延迟又称时间延迟，是指推迟产品的运动时刻，表现在地理上的延迟。在未收到客户订单时，将物品采用集中库存方式，而不是将物品存放在消费地点。一旦接到客户订单，就立即从若干中心仓库或配送中心实施最优调度程序，将物品直接送到客户所在地仓库或直接快运给客户。物流延迟的基本观念是在一个或多个中心仓库或配送中心对全部货物进行预估，而将进一步库存(即消费地库存)部署延迟到收到客户的订单时进行，采用集中库存策略减少为满足所有市场区域高水平使用而要求的存货数量。物流延迟关注的焦点是时间，一件成品从形成使用价值到发挥使用价值的“空隙时间”内是不会创造任何价值