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一、实验目的和内容 1.目的 熟悉板式塔的结构和精馏流程; 理论联系实际,掌握精馏塔的操作; 学习变量分离的工程问题处理方法; 掌握精馏塔效率的测定方法。 2.内容 二、基本原理 3.产品不合格的原因及调节方法 (1)物料不平衡 DxDFxF-WxW 表现:釜温合格,而顶温上升 原因:顶底产品采出比例不当 调节方法:不变加热蒸汽压,减小塔顶采出,加 大塔釜出料和进料量 DxDFxF-WxW 表现:釜温不合格,而顶温合格 原因:顶底产品采出比例不当 调节方法:不变回流量,加大塔顶采出,加大加 热蒸汽压 (2)分离能力不够引起产品不合格的现象及调节方法 表现:塔顶温度升高,塔底温度降低。 调节方法:加大回流比 精馏塔操作过程参数: 塔釜液位: 判断全塔物料平衡 塔釜压力(或塔压降) 判断塔板汽液接触操作状态 灵敏板温度 判断板上组成变化和产品质量变化 5.板效率 过程变量分离的工程问题处理方法: 精馏塔设计(工艺因素;物性因素,设备结构因素) 工艺因素: --理论板 设备和物性:--塔板效率 塔板效率: 点效率 --理论研究 板效率 --开发研究 全塔效率--工程应用 全塔效率定义: 四、操作要点 5.全回流状态下的数据处理 * * (1)全回流操作,并测定全塔效率; (2)对15%~20%(v)的水和乙醇混合液进行 精馏分离, 达到塔顶馏出液乙醇浓度大 于90%(v),塔釜残液乙醇浓度小于5% (v);并在规定时间内完成300ml的塔顶 采出量。 1.板式塔的结构、分类及特点 总体逆流,板上错流 泡罩塔———筛板塔———浮阀塔 2.维持稳定的精馏过程连续操作的条件 (1)物料平衡———总物料平衡和各组分平衡 (2)精馏塔应有足够的分离能力———塔板数和回流比 (3)维持正常的气液负荷量,避免发生以下不正常的 操作状况: 严重的液沫夹带现象; 严重的漏液现象; 溢流液泛 4. 灵敏板 对于物料不平衡和分离能力不够造成的产品不合格 现象,可早期通过灵敏板温度的变化得到预测。 全塔温度分布: 灵敏板温度:某一板的温度变化明显 三、流程图 1. 预热开始后,要及时开启冷凝水的冷却水阀,当釜液 沸腾后要注意控制加热量; 2. 排除管道内的不凝气; 3. 要注意釜内压强和灵敏板温度,塔釜操作压力 正常操作状态: 塔釜压力约20KPa(表压) 灵敏板温度约78~81℃ ; 4. 取样应在稳定操作时进行; 5.样品分析注意事项; 6.有关实验数据处理注意事项。 (1)注意塔顶和塔釜浓度换算成mol浓度; (2)作图求解理论塔板数。
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