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板材类检验作业指导书编制：审核：批准：受控状态：分发号：持有人：批准日期：2015年12月12日版号修订日期修改内容/原因更改人审核人批准人板材类检验作业指导书1 编制目的和适用范围本作业指导书旨在为了正确指导各类建筑用砖试验，使试验全过程在相关规范标准指导下进行，保障试验结果的准确有效性。本作业指导书适用于在工厂预制成型的各类墙板。2 标准依据3 抽样程序及注意事项抽样程序对应于相关产品标准中的要求。4 检验结果判定规则5 操作注意事项6 检验顺序7 检验5 外观质量及尺寸偏差5.1 量具1. 钢直尺：精度0.5mm。2. 钢卷尺：精度1mm。3. 游标卡尺：精度0.02mm。4. 塞尺：精度0.01mm。5. 靠尺：量程2m。6. 读数显微镜：精度0.01mm。7. 内外卡钳。5.2 外观质量检测对受测板，视距0.5m左右，目测有无外露增强纤维、贯通裂纹、泛霜；用钢直尺测量板面缝长度、蜂窝气孔、缺棱掉角数据，读数精确至1mm；用读数显微镜测量裂缝宽度，读数精确至0.1mm，并记录数量。5.3 尺寸偏差测量1.长度用钢卷尺测量，读数精确至1mm，测量3处，如下图所示。取3处测量数据的最大值和最小值为检测结果。——板边两处：靠近两板边100mm处，平行该板边；——板中一处：过两板端中点。单位为毫米长度测量位置2. 宽度用卷尺检测，读数精确至1mm，测量3处，如下图所示。取3处测量数据的最大值和最小值为检测结果。——板边两处：靠近两板端100mm处，平行该板端；——板中一处：过两板端中点。单位为毫米宽度测量位置3. 厚度厚度大于25mm的厚板，在各距板两端100mm处，两边100mm及横向中线处布置测点；厚度小于或等于25mm的薄板，在各距板两端20mm处，两边20mm及横向中线处布置测点，如下图所示共测量6处。厚板用钢直尺、外卡钳和游标卡尺配合测量，薄板直接用游标卡尺测量，读数精确至0.02mm，记录数据，取6处测量数据的最大值和最小值为检验结果，修约至0.1mm。单位为毫米厚度测量位置4. 壁厚在受检空心板端部用钢直尺测量3处，分别测量板的上下壁厚及孔间壁厚的最薄处，读数精确至0.5mm，如目测空心板中间的上下壁厚有明显差别，可沿板宽截开测量其壁厚，取其最小值为检验结果，修约至1mm。5 板面平整度受检板两面个测量3处，共6处。第一处：使靠尺中点靠近板面中心，靠尺尺身重合于板面的一条对角线；第二处和第三处：靠尺位置关于板面中心对称，靠尺一段位于板面另一条对角线端点，靠尺另一端交于对边板边中心，如下图所示，条板另一面测量位置与图示所示位置关于条板中心对称。用2m靠尺和楔形塞尺测量。记录每处靠尺与板面最大间隙读数，读数精确至0.1mm。取6处测量数据的最大值为检测结果，修约至0.5mm。单位为毫米板面平整度测量位置6. 对角线差用钢卷尺测量墙板上的两条对角线的长度，取两个测量数据的差值为检测结果，结果修约至1mm。7. 侧向弯曲通过板边端点沿板面拉直测线，用钢直尺测量板两侧的侧向弯曲处，取最大值为检测结果，修约至0.5mm。6 面密度6.1 仪器设备台秤：精度0.05kg。钢卷尺：精度1mm。6.2 试验状态调节将墙板在常温常湿环境条件下放置3d之后再进行面密度试验。6.3 试验步骤取3块墙板为一组样本进行试验，用台秤晨曲试验墙板质量m，读数精确至0.05kg。按照5.3的规定测量墙板的长度和宽度，结果以平均值表示，修约至1mm。6.4 结构计算每块墙板试件的面密度按下式技术，修约至0.1kg/m2。式中：ρ——试件的面密度，单位为千克每平方米（kg/m2）；m——试件的质量，单位为千克（kg）；L——试件的长度尺寸，单位为米（m）；B——试件的宽度尺寸，单位为米（m）。墙板的面密度以3块墙板试件面密度的算术平均值表示，修约至1kg/m2。7 含水率、吸水率及相对含水率7.1 仪器设备电子秤：精度0.001kg。热电鼓风干燥箱：控温灵敏度±1℃。水箱或水池。7.2 试件制取取3块墙板，在距墙板板端不小于25mm的中间位置，分别沿墙板板长方向截取试件一件，共3件为一组样本，试件宽度为100mm，长度与墙板宽度尺寸相同（如果板宽≤800mm，则试件切取长度为板宽；如果板宽＞800mm，则试件切取长度为600mm）、厚度与墙板厚度尺寸相同。将墙板在常温常湿环境条件下放置3d之后再进行试验。7.3 试验步骤试件取样后立即称取其取样质量m1，精确至0.01kg。将试样送入热电鼓风干燥箱内干燥24h，干燥温度件下表。此后每隔2h称量一次，直至前后两次称量值之差不超过后一次称量值的0.2%为止。不同材料墙板干燥温度单位为摄氏度7.4 结果计算1，每个试件的含水率按下式计算，修约至0.1%。式中：W0——试件的含水率，%；M1——试件的取样质