工作危害(JHA)记录表研究.docx

工作危害分析(JHA)记录表 工作/任务：启运三相分离器分离器 区域/项目： 三项分离器 分析人员： 日期： 序号 工作步骤 危害 潜在事件 或后果 现有安全控制措施 L S 风险度（R） 建议改正/ 控制措施 1 穿戴劳保,准备工具 不穿劳保或劳保穿戴不全；工、用具不全、不适合 人身伤害；误工 岗位责任制，操作规程 1 2 2 2 填写流程切换任务操作票 操作票填错 造成操作失误，设备憋压，严重的造成爆炸 严格执行流程操作票制度及监护制度 1 4 4 3 检查安全附件 安全附件失灵 分离器憋压，冒罐，造成设备损坏，环境污染 定期校验及检查安全附件 1 4 4 4 检查辅助设备 辅助设备失灵 分离器憋压，安全阀启跳，环境污染 操作规程 2 1 2 5 开关阀门 未侧身操作 丝杆飞出造成人身伤害 操作规程 1 3 3 6 分离器放空 天然气与空气混合 发生爆炸，造成人身伤害和设备损坏 操作规程 1 3 4 7 切换流程 未导通流程憋压 管线、阀门刺漏，环境污染 操作规程 2 2 4 8 检查各连接部位 连接部位跑冒滴漏 环境污染、人身伤害 操作规程 2 1 2 9 做好记录 交接班不清 发生误操作 交接班制度 2 2 4 工作危害分析(JHA)记录表 工作危害分析(JHA)记录表 工作/任务：三项分离器巡回检查 区域/项目： 三项分离器 分析人员： 日期： 序号 工作步骤 危害 潜在事件 或后果 现有安全控制措施 L S 风险度（R） 建议改正/ 控制措施 1 检查分离器压力 高于0.25MPa 调压阀故障、后续天然气流程有误操作或其他原因 加强巡回检查，并加强参数监控 2 2 4 2 检查分离器油水界面 过低，或过高 过高会造成原油含水高，过低会造成分离器放水含油超标 加强巡检，液位保持在1/2—2/3之间分离器油水界面控制平稳，低水位监测管见水，高水位监测管见油。 2 2 4 3 检查分离器进出口温度 过低，或过高在60摄氏度 造成分离效果变差或能耗损失 加强巡回检查，并及时调整加热炉 1 3 3 4 检查浮球连杆机构 卡死或动作不灵活 分离器憋压、跑油，造成设备损坏和环境污染 加强巡回检查或参数监控 1 3 3 5 检查分离器排污 排污不及时 造成分离效果变差 根据生产实际制定排污制度 1 3 3 6 检查管线、阀门、设备无跑、冒、滴、漏现象 检查不到位； 未按时巡检 造成环境污染、中毒、火灾 加强巡回检查，发现问题及时处理 1 2 2 7 工具准备 工具准备不全 无法处理现场突发情况，影响正常生产 加强巡检，并加强应急处置预案演练 2 2 4 工作危害分析(JHA)记录表 工作/任务：停运三项分离器 区域/项目：三项分离器区域 分析人员： 日期： 序号 工作步骤 危害 潜在事件 或后果 现有安全控制措施 L S 风险度（R） 建议改正/ 控制措施 1 缓慢关闭分离器的水出口阀门 放水不及时，油管线进水 造成出口原油含水过高，影响生产 严重执行流程操作票制度，操作时注重配合 1 2 2 2 打开排污阀门 排污不彻底 造成设备结垢，影响生产 分离器停运操作规程 1 2 2 3 打开放空阀 放空不彻底 油气混合存在安全隐患，可能发生火灾爆炸 加强巡检，认真操作 1 3 3 4 做好记录 未及时记录 发生误操作 交接班制度 1 3 3 工作危害分析(JHA)记录表 工作/任务：储罐的投用 区域/项目： 储罐区域 分析人员： 日期： 序号 工作步骤 危害 潜在事件 或后果 现有安全控制措施 L S 风险度（R） 建议改正/ 控制措施 1 穿戴劳保,准备工具 不穿劳保或劳保穿戴不全；工、用具不全、不适合 人身伤害；误工 岗位责任制，操作规程 1 2 2 2 填写流程切换任务操作票 操作票填错 造成操作失误，造成事故 流程操作票制度 1 2 2 3 检查安全附件 安全附件失灵 储罐憋压，冒罐，造成设备损坏，环境污染 定期进行检查，并维护保养 2 2 4 4 检查辅助设备 辅助设备失灵 储罐憋压，跑油，环境污染 定期进行维护保养 2 1 2 5 开关阀门 未侧身操作 丝杆飞出造成人身伤害 加强安全培训，提高安全意识 1 2 2 7 切换流程 未导通流程憋压 管线、阀门刺漏，环境