品质部1月份工作总结.pptVIP

湖北索华科技品质部1月份工作总结 2011.1.1-2011-1.26 一、外购料进料检验状况 二、过程检验品质分析 1、真空管车间 2、太阳能车间 三、批良性质量事故 * * 100% 29 0 0 0 29 1月 70% 7 1 2 3 10 12月 合格率 合格批次 让步接收批次 退货批次 不合格批次 来料检验批次 月份 来料品质状况分析： 1、1月份来料合格率虽然达到100%，但是冷扎板料在来料时有划伤和严重变形的不良现象，在生产过程中造成了部分冲压件半成品的报废，请采购部要求供应商后续来料改善此异常现象； 2、目前化工类原材料入库品质部无法检测，采取免检入库，在生产过程中各部门需要注意使用状况，发生任何问题须及时反馈到品质部和采购部进行处理。 7.25% 1880 25941 合计 17.57% 778 4427 尾管断尾 7.90% 265 3354 尾管堵孔 2.05% 94 4577 脱膜 2.79% 66 2367 破裂 6.49% 460 7085 漏气 5.25% 217 4131 潮气污染 不良率 不良数 检验数 不良项目 通过上图可以看出，1月份真空管车间生产不良率为7.25%，主要问题点表现为尾管断尾，漏气（尾管，抽真空）及尾管堵孔、脱模不良等。上述4项不良点将成为后续生产的重点改善项目，另发现有因机器故障导致的重新镀膜本月内出现2次（21号，24号），潮气污染因用不干净的百洁布导致出现批量性不良（11号)。请真空管车间对上述问题给出具体的改善措施。 焊接处漏水 焊接处漏水 焊接处漏水 焊接处漏水 焊接处漏水 不良描述 66.67% 25% 5.56% 7.69% 27.27% 不良率 不良数 检验数（生产数） 工序名称 生产日期 3 11 内桶气密性检测16管 1月8日 1 13 内桶气密性检测18管 1月9日 1 18 内桶气密性检测20管 1月9日 1 4 内桶气密性检测24管 1月9日 2 3 内桶气密性检测16管 1月9日 太阳能车间 120PCS 太阳能车间在冲压一款斜拉定位孔时，作业员没有将斜拉对准模具进行孔位冲压，从而出现定位孔歪斜 B车间 1月12日 太阳能车间 115PCS 外筒的焊缝条上管托架定位孔冲孔位置出现错误 B车间 1月10日 真空管车间 177PCS 清洗工序员工在进行烘干作业后没有对内管进行烘干后的检查，导致有水份残留的管子在镀膜时出现批量性的潮气不良。 A车间 1月8日 责任单位 不合格数量 事故描述 发生地点 发生日期 原因分析：经过品质部和各车间对事故的分析及检讨，造成事故的主要原因为员工人为作业错误导致，作业完毕后没有进行自检，同时品检人员对发现问题的反馈不力，导致出现的事故没有得到及时的发现和处理； 整改方向：各部门针对自己车间所发生的事故进行总结，技术部出台各工序的工艺卡片，品质部出台检验卡片，后续将对员工进行作业方法及作业标准的培训，要求严格按照图纸进行操作作业作为员工操作和自检的依据。