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品质问题分析与解决 WORKSHOP 一、问题的认识 QC手法分析品质问题 四、PDCA分析解决品质问题八步法 四、PDCA分析解决品质问题八步法 四、PDCA分析解决品质问题八步法 一、现状掌握：组装不良数据查检表（单位：只） 二、柏拉图分析： 100% 1.2-  1.0- 83.2% 0.8-  0.6-  0.4- 0.2-  振异 内杂 弹粘 偏 其 动常 部物 簧胶 心 它 二、柏拉图分析： 三、特性要因分析： 三、特性要因分析： 破旧 粗心 ? 太重 欠清洁 未依标准 工具 不熟练 ? 太紧 ? 太软 灰尘 太紧 室温太高 无标准 太松 桌面不洁 脱落 无吸枪 ? 四、对策提出及实施计划表 五、对策实施状况说明书： 对策实施状况说明表之一 1.6- (改善前) (改善中) (改善後) 1.4- 1.2- 1- 0.8- 0.6- 平均:1.19% 0.4- 七、改善前后柏拉图对比：改善前：4/2-4/7 总检查数：31160只 改善后：6/11-6/16 总检查数：34500只 八、标准化 ： 六.从数据解读中分析问题 实际案例练习 八.潜在问题分析及预防与应变 八.潜在问题分析及预防与应变 The End! 不良项目 振动异常 要因细分 螺丝未锁紧 对策方法 要求操作人员以45-60度之角度锁紧螺丝 实施经过 原来状况 对策实施状况 操作人员锁螺丝时，治具角度及方向未规定 于5/15起由李世军重新教导一律将治具以45-60度之角将BIT螺丝锁至最底部 负责人 李世军 试行日期 2006/5/15起 效果检讨 经5/15-5/18之调查，振动异常率由改善前之0.51%降为0.40%,效果很好 平均:0.51% 平均:0.24% 六、效果确认推移图比较 ： 0 ? 4/2 4/3 4/4 4/5 4/6 4/7 5/17 5/17 5/19 5/20 5/21 6/11 6/12 6/13 6/14 6/15 6/16 检查数 6200 6060 4890 5160 3900 4950 5900 6200 6510 5850 6010 5200 6200 6500 6100 5500 5500 不良数