新VD4断路器分合闸防跳技术介绍概要1.doc

脱扣器原理简介 新VD4断路器所配脱扣器M1和M2皆处于关断状态，动作线圈和保持线圈都不被导通。 如果脱扣器接受到的合闸命令小于设定的门槛电压，也就是低于60％的额定二次工作电压时，IC控制的电子开关M1和M2仍然不被导通，动作线圈和保持线圈中没有任何电流通过，脱扣器不动作。 如果脱扣器接受到的合闸命令高于设定的门槛电压，也就是60％的额定二次工作电压时： 在前0~100ms时间内，脱扣器控制模块IC的Out 4处于高电平状态，M1导通，动作线圈得电，脱扣器启动并推动断路器机构完成合/分闸动作。此时电流流经回路为：端子5－动作线圈－端子3－M1。动作线圈功率为200W，也就是说假设脱扣器额定电压为220V时，动作线圈的阻值约为200Ω，动作电流约为1A。 经过100ms后，控制电路模块IC的Out 4变成低电平状态，M1关断断开动作线圈。同时IC的Out 2变成高电平状态，M2导通，保持线圈得电。此时电流被切换到新的回路：端子5－脱扣器的动作线圈－脱扣器的保持线圈－端子3－M1。保持线圈的功率仅为5W，保持电流仅为极低的数十毫安，线圈发热量极少。由于电磁铁的特性，此毫安级的电流足以使得铁心被可靠保持在吸合位置。 集成了控制电路的合闸脱扣器 分合闸脱扣器功能模块 新型脱扣器的主要优点有： 更高的安全性，有效保护脱扣器线圈在各种极端工况下不被烧毁，同时保证断路器动作时间更加准确 极大简化了合闸回路的设计，提高断路器整体可靠性 与机构配合，实现可靠的机械防跳功能 更高的安全性 采用了以上工作原理的新型脱扣器，可有效避免以下两种不安全工况下脱扣器烧毁的可能： 脱扣器被长期通电。在许多情况下，如断路器的机械闭锁未打开而电气闭锁已经解除时发出分合闸命令，脱扣器即可能被长期通电。传统脱扣器对长时间通电特别敏感，一般通电时间超过1秒即有可能被烧毁。而新VD4断路器的线圈完全可承受被长期通电，消除了在这种情况下烧毁的可能。 脱扣器过低电压启动。当二次电压过低（如仅为50％额定值）时发出合闸命令，脱扣器被通电但不足以可靠推动断路器机构动作，在这种情况下断路器的动作特性极不稳定，线圈也极易被烧毁。新VD4合闸线圈由于设置了门槛，只有在接受到符合要求的合闸命令时才被通电，不仅保证了断路器的动作特性稳定，且保证了线圈自身的安全。 简化的合闸回路设计 采用了以上工作原理的新型脱扣器，大大简化了断路器内部合闸回路的设计。 传统的合闸脱扣器，由于不能被长期通电，故为了确保脱扣器不会被烧毁，合闸回路中必须要串联多个辅助开关接点。如下图左所示，传统VD4断路器合闸脱扣器Y3回路中共串连有： K0防跳继电器接点 储能完成接点S1，13-14 断路器分闸位置接点S3，31-32 合闸闭锁电磁铁接点S2 同时S2本身还受手车位置接点S8、S9的控制 传统VD4断路器合闸回路 新VD4断路器合闸回路 以储能完成接点S1的功能为例，当断路器储能未完成时，断路器的机械闭锁使得机构无法合闸；如果此时线圈接到错误发出的合闸命令，线圈得电但无法完成合闸动作，由于一般综保的接点不会主动切断合闸信号，Y3线圈将会持续得电最终被烧毁。因此，必须在合闸回路中串接S1接点，使得当储能未完成、机械闭锁未接触时，合闸回路不导通，合闸线圈接受不到合闸命令。其他串联接点的功能与S1类似。 以上所有串连接点保证断路器Y3合闸线圈不会在错误的时候接到合闸命令。 但是，由于串联电路的连接方式，以上任何一个接点如果发生接触不良等故障，都必定会导致断路器拒合的结果！ 新VD4的脱扣器的创新设计使其具有安全耐受长期通电的特性，利用这个特性，新VD4断路器的合闸回路设计异常简洁可靠。如上图所示，整个合闸回路中仅有脱扣器本身一个元件，没有串联任何其他接点，合闸回路的彻底避免了接点接触不良的故障可能，安全性和可靠性大大提高。 省去所有辅助开关接点的新VD4断路器具有完整的机械闭锁机构，合闸回路完全没有有误动作的可能。 仍以储能功能为例，当新VD4的储能未完成时，如果此时新VD4线圈接到错误发出的合闸命令，线圈将会吸合被一直通电保持，但断路器的机械闭锁会使得机构无法动作，断路器不会被合闸。由于线圈完全可以承受长期的通电，因此整台断路器无论机械还是电气系统都是安全的。 更进一步，在上述假设中当我们考虑储能完成后的断路器的动作时，我们可发现新VD4的设计比传统设计具备更佳的安全特性： 当综合保护继电器在断路器正在储能（未完成）的情况下发出合闸命令后，无论是传统的串联接点电气闭锁设计，还是新VD4的设计，断路器都可靠闭锁不会错误合闸。而根据大多数综保继电器的工作原理，如果发出命令后断路器未动作，这个合闸命令都将会被一直保持。假设如