冷箱吊装方案概要1.doc

目 录 1、编制说明 1 2、编制依据 1 3、工程概况 1 4、吊装方法及对场地的要求： 2 5、冷箱板及冷箱内设备的吊装施工步骤： 2 6、吊装受力校核及吊、索具选择： 3 7、安全技术措施 5 8、劳动力计划 7 9、吊装机具计划 7 附：吊装示意图 1、编制说明 我公司在新疆天盈石油化工阿拉尔年产30万吨乙二醇（一期）项目空分装置区内冷箱设备安装，安装质量要求高，工期要求紧。为了能安全、高效的完成设备吊装任务，特编制本方案指导施工。 2、编制依据 2.1 新疆天盈石油化工阿拉尔年产30万吨乙二醇（一期）项目安装工程招标文件和工程合同。 2.2 开封空分集团有限公司的施工图纸。 2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH起重工操作规程SYB4112—80《》各型号起重机表吊装场地动载系数取K=1.起重量的计算： G1=9.6t ，动载系数取K=1.2，索具重量及起重机钩头重量估计：G2=1.5t 则单机起重重量：G=（G1×K×K1 +G2）/2= 7.08t （选用溜尾吊车必须满足此条件） 选用1台25t溜尾吊m） m） 备注 6 17.3 10.5 满足要求 b、根据三一125t履带吊的性能参数表，主臂72m，作业半径16m时，额定起重载荷为：Q=19t 根据资料显示，冷箱内15.28以上标高最重的为冷箱板：G=12t，其吊装计算载荷为： G计=（G+g）×K =(8.773t+3.5t)×1.1=17.5t 上两式中，K——冲击载荷系数； g——吊、索具重量；3.5t 溜尾双机起重量的计算： G1=12t ，动载系数取K=1.2，索具重量及起重机钩头重量估计：G2=1.5t 则单机起重重量：G=（G1×K×K1 +G2）/2= 8.67t （选用溜尾吊车必须满足此条件） 选用1台25t溜尾吊m） m） 备注 6 17.3 10.5 满足要求 经吊装受力核算可知，G计＜Q，上述吊车工况完全满足吊装要求。 2）吊、索具选择： 主吊起重索具的选择4米 2.5米 G 《钢丝绳受力示意图》 根据钢丝绳许用应力计算公式： P=T/K T:钢丝绳的破断拉力 K:钢丝绳的安全系数（起重设备查得K≥6） 根据钢丝绳受力分析：每根钢丝绳所受的拉力P P = G/n/sina G——总起重量吨； P——每根钢丝绳承受的拉力； n——钢丝绳根数； 根据上述计算的吊装受力要求，以及吊装受力示意图，需选择2组（4根）钢丝绳作为千斤绳，每根钢丝绳都一弯两股，可选择以下规格的钢丝绳和卸扣： 6x37+1型的钢丝绳，公称抗拉强度为170kg/mm2 a.钢丝绳直径?mm32m/根 2根（吊装设备）， 当安全系数 n≥6时，每根一弯两股，可承受载荷T=12t，2根=2×12t=24t； b.钢丝绳直径?15mm 8m/根 2根（吊装冷箱板）， 当安全系数 n≥6时，每根一弯两股，可承受载荷T=4.5t，2根=2×4.5t=9t； c.卸扣：20t 4个 d.卸扣：10t 4个 3）钢丝绳、平衡梁受力校核 为了确保吊装时，千斤绳不会对冷箱本体产生挤压变形等问题。吊装设备时，将针对冷箱板长度设计一根相应长度的平衡梁作为吊梁。 通过对平衡梁的受力分析，在使用相同规格和长度的钢丝绳吊装冷箱内所有设备的时候，其中吊装（标高21.28）冷箱板时，钢丝绳和平衡梁的受力最大，所使用的平衡梁最长，当钢丝绳长度一定时，千斤绳与平衡梁的夹角最小。故以下只对（标高21.28）冷箱板吊装时，钢丝绳和平衡梁的受力进行校核。 根据受力分析简图,可得出以下等式： T1= G计/2 T2=T1/SINθ P=T2*COSθ T1——绑扎绳所受拉力； T2——千斤绳所受拉力； P——平衡梁所受压力 θ——千斤绳与平衡梁夹角；70° T1=12/2=6t T2=6/SIN70°=6.39t P=6.39*COS70°=2.19t 根据上述计算可知：T1＜T2＜T=12t 所选钢丝绳满足吊装要求。 (为了节约成本，根据相同计算此钢丝绳同样可满足分子筛吸附器的吊装要求) 将选用一根?159×12的无缝钢管制作的平衡梁作为这次吊装的吊梁，可承受50t重的吊装任务，完全适合本次吊装任务。 7、安全技术措施.1由项目部组织成立吊装指挥组，负责整个吊装过程的统一协调和指挥。 7.2所有进厂人员均必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，穿好工作服； 7.3设备吊装执行《起重吊装安全管理规定》，吊装前进行专项安全技术交底，并严格履行签字手续。 .4起重工必须持证上岗。吊装时划定警戒区域、设置警示标志并设专人监护。 .5在进行设备吊装时，指挥信号应做到准确、清晰、用哨声指挥