新项目开发流程职责_0504.pptVIP

Perfection in Quality CS???? */29 */29 新产品开发流程 阶段:产品报价阶段 项目/模具重点工作内容: 1.项目部负责收集和整理3D,BOM等报价资料 2.对特殊要求及困难产品,项目经理主导召集相关部门开会讨论报价及工艺可行性等事宜 3.模具部依据资料进行模具报价并在2个工作日之内提供《模具报价单》 4.项目部依据资料进行成本分析并在2个工作日之内提供《成本分析表》 5.项目经理根据相关资料整理出有竞争力的《产品报价单》和《模具报价单》 6.《产品报价单》和《模具报价单》经销售总监审核，总经理批准同意后才作为公司正式的书面报价发给客户 7.对于后续有ECN变更影响到报价的，由项目部评估是否需要同客户沟通并调整报价 阶段 产品量产 样品承认 产品报价 试模试产 图纸评审 */29 新产品开发流程 阶段:图纸评审 项目重点工作内容: 1.项目部负责接收和整理3D,BOM等资料 2.召集模具/生产工程进行产品结构、模具、工艺全面综合的评审 3.汇总并初步审查评审结果并把复核后的资料传递给客户，并同客户相关人员进行技术交流 4.将最新开模的3D/2D等开模资料和相关信息重新发送给我司对应人员 6.召开新产品发布会,介绍产品工艺技术要求及开发时间表 7.评估开会后一天内发送《新项目发布资料》和《项目进度分工表》至各相相关部门 8.开发成型,涂装,印刷,NCVM,组装等制程的夹具,治具,评估设计包装规范 9.跟客户开发技术部门检讨产品结构,规格,标准 阶段 产品量产 样品承认 产品报价 试模试产 图纸评审 */29 新产品开发流程 阶段:图纸评审阶段 QE重点工作内容: 1.QE在2天内对客户提供的2D图纸进行检查,确认重点尺寸及公差等相关内容，将问题反馈给项目部 2.QE针对生产制程达不到客户要求的项目,整理出问题点跟客户品质部门检讨,并要求客户提供书面回复 3. 主导对量测仪器、检验标准和其它品质文件进行评估，有问题及时跟客户沟通 阶段 产品量产 样品承认 产品报价 试模试产 图纸评审 */29 新产品开发流程 阶段:试模，试产 项目重点工作内容: 1.发行产品2D图面,BOM, Flow chart,给相关单位制作相关文件 2.项目发出试产需求单(必须给QE,IE),注明打样阶段,打样数量及打样目的 3.主导试模计划安排,试模当天提前通知相关单位试模安排 4.跟进现场试模,确认产品结构,外观,如有条件现场检讨试模问题点，无条件1个工作日完成检讨； 5.跟进成型,涂装,印刷,组装等制程现场试做,确认产品结构,外观,功能,及时解决处理试做异常问题 6.跟客户开发技术部门检讨产品结构,规格,标准 7.提供样品给QE安排做信赖性测试,并跟进失败项目改善 8.主导客户提出的产品结构变更及模具改模要求 9.及时通报ECN信息,主导ECN执行 10.更新产生问题的文件资料 11.所有外购件按外购件承认流程承认并提供承认样板给SQE 12.收集整理相关单位记录的打样问题点,召开打样问题总结会,主导解决异常问题 13.对试产完后的剩余物料进行清理，防止混料。 14.项目将要送客人试装的产品必须经过品管盖章,禁止私自将产品从现场直接取走的现象 阶段 产品量产 样品承认 产品报价 试模试产 图纸评审 */29 新产品开发流程 阶段:试模,试产阶段 IE/ME重点工作内容: 1.根据项目提供资料,在T0试模及试样前完成制作SOP及工艺流程制定 2.跟项目,生产工程一起验证生产夹治具的适用性 3.试模试样时到生产现场跟进,确认生产具体过程及参数. 阶段 产品量产 样品承认 产品报价 试模试产 图纸评审 */29 新产品开发流程 阶段:试模,试产阶段 QE重点工作内容: 1.在试产前发行SIP(重点装配尺寸及注意事项列入SIP管控) 2.写申请单提交给项目,要求项目制作FAI/CPK量测夹具及SIP尺寸检具 7个工作日完成 3.在试产前制作打样培训资料，并对相关QC及生产班组长进行培训，强调管控重点。 4.试产时指导QC做首件并全检所有产品,填写问题点良率报告， 5.现场跟进试模，确认产品尺寸，结构，外观，装配等，并在1个工作日提供试模报告给项目 6.要求测量室提供FAI报告，跟进重点尺寸改善状况 7.每次试产完成后24小时内提交《试产报告》给项目,并跟进改善结果 8.生产准备OK后，首件出来时现场跟进涂装,NCVM,印刷,组装问题点,确认产品尺寸，结构，外观，装配等。 9.提供样品给实验室做信赖性测试 10.针对生产制程达不到客户要求的项目,整理出问题点跟客户品质部门检讨,并要求客户提供书面回复 11.针对打样状况,更新SIP,QCP等