刀具的磨损和刀具的耐用度概要1.ppt

3.切削液 (1)切削液的作用及种类 1)作用 润滑作用；冷却作用；清洗；防锈。 2)分类 a.水基冷却润滑液（成份以水为主，主要起冷却作用） 水溶液 水+防锈剂（碳酸钠，亚硫酸钠，使表面形成一层气化膜） 乳化液 乳化油（矿物油，乳化剂，添加剂）+水（95%~98%） b.油基冷却润滑液(主要起润滑作用) 矿物油（机械油，轻柴油，煤油） 油性 植物油（豆油） +添加剂 动物油（猪油） 极压 (2)切削液的选用 1)粘性和塑性较大的材料（低碳钢），选用硫化矿物油。 2)脆性材料（铸铁，青铜），不用冷却润滑液。精加工时，用煤油（降低表面粗糙度和冲走切屑） 3)有色金属，不采用切削液。精加工铝合金可以采用煤油。高速切削镁合金，采用煤油，矿物油，氟化钠溶液。不能采用水，因为水能助燃。 4)难加工材料（耐热钢，不锈钢），采用喷雾法，喷射含石墨的乳化液或者用液态二氧化碳冷却。 5)硬质合金刀片，陶瓷刀片，一般不采用切削液。如果要采用，就一开始大量注入，特别要防止切削中途突然加切削液，会使刀片炸裂。 1.3.5刀具的磨损和刀具的耐用度 1.刀具的磨损形式 (1)后刀面磨损 后刀面磨损是刀具是刀具上最主要的一个磨损区，通常以后刀面磨损高度为各种刀具的磨损标准。 1)工件材料 切削脆性材料（如铸铁）；切削薄的塑性材料ac≤0.1mm。 2)原因 加工表面与后刀面剧烈摩擦。 3)度量 磨损情况由平均磨损宽度VB来表示。 (2)前刀面磨损（月牙洼磨损crater wear） 刀具磨损后，在切削刃口后方出现月牙洼。 1)工件材料 切削厚度ac＞0.1mm的塑性材料。 2)原因 刀-屑接触面有很高的压力和温度，接触面积中有80%是实际接触，空气或切削液渗入比较困难，因而形成月牙洼磨损。 塑性变形 热软化 扩散 切屑和前刀面粘接带走刀具材料。 3)度量 月牙洼磨损值以其最大深度KT表示 (3)边界磨损 在主切削刃靠近工件外皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹。 1)工件材料 加工铸、锻件等外皮粗糙的工件。 2)原因 在刀刃附近的前、后刀面上，压应力和剪应力很大，但工件外表面处的切削刃上应力突然下降，形成很高的应力梯度，引起很大的剪应力。 3)度量 用VN的宽度。 2.刀具的磨损过程及磨钝标准 (1)刀具磨损过程 1)初期磨损段 0.08~0.1mm 2)正常磨损段 3)急剧磨损段 已加工表面质量恶化，切削力，切削温度升高。 (2)刀具磨钝标准 刀具磨损到一定的程度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。 下列现象作为磨钝标准： 1)噪声 2)振动 3)已加工表面质量恶化 4)切削力突然增加 这四种现象，在VB-t曲线上是在B点，因此就将磨钝标准化成VB。 国际标准ISO统一规定以1/2切削深度处后刀面上测定的磨损带宽度VB作为刀具磨钝标准。 例如： 高速钢 粗加工 VBmax=1.5mm 精加工 VB=0.75mm 硬质合金 VB=0.4mm或VBmax=0.7mm 陶瓷刀片 VBmax=0.6mm 3.刀具耐用度 刀具耐用度定义为，由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间。 或：达到规定的磨钝标准，刀具的工作时间。 或：两次磨刀之间的工作时间。 例如：高速钢车刀 T=30~90min; 高速钢钻头 T=80~120min; 硬质合金刀片 T=20~60min。 4.影响刀具耐用度的因素 影响刀具磨损和刀具耐用度的因素是错综复杂的。切削用量对刀具耐用度的影响最有实际意义： 结论： (1) v对T的影响最大； (2)f对T的影响其次； (3)ap对T的影响最小。 首先选择ap；尽量取大的f；耐用度足够，从而确定v。 1.4加工质量和生产率1.4.1加工质量 1.加工精度 (1)尺寸精度 零件的实际尺寸与理想尺寸相接近的程度。 (2)形状精度 零件的实际形状与理想形状相接近的程度。 (3)位置精度 零件几何要素的实际位置与理想位置相接近的程度。 2.表面质量 (1)表面粗糙度 1)加工后的残留面积 2)其它影响因素 鳞刺 积屑瘤 振动 (2)表面层材质的结构状态 1)加工硬化 切削加工后，在已加工的表面有冷硬现象。表面层硬度提高，比原来材料硬度高50%~100%。 硬化厚度： 粗加工：0.3~0.5mm 精加工：0.07~