CO2气体保护焊焊接工法.pdfVIP

安装网 CO 气体保护焊焊接工法 2 编号： 前言： 在冶金建筑工程中，钢结构制作占有相当大的比例，而焊接是钢结构制作的 关键工序。焊接质量的好坏，直接关系到工程的进度、工程质量和安全，也关系 到企业的经济效益。为提高施工效率，降低工程成本，以适应市场经济竞争，必 须选择制订合理的焊接工法。CO 气体保护焊在低碳钢和低合金钢结构焊接中具 2 有成本较低，生产率高，操作方便等优点，是近年来我国普遍推广使用的焊接方 法。我公司于 1999 年唐钢三期扩建钢结构制作和2000 年唐山国丰钢铁公司30t 转炉车间钢结构制作，采用了此方法，取得了一定的成效。 1. 特点 1.1 CO 气体保护焊可采用较高的焊接电流密度，焊丝熔敷效率高，母材熔 2 深大，焊后熔渣少，可以连续施焊，故生产率高。 1.2 CO 气体和焊丝价格便宜，供应容易，成本低于手弧焊、埋弧焊及氩弧 2 焊。 1.3 采用细丝短路过渡焊接，适合全位置焊接，且焊接变形小，焊缝不易 烧穿。 1.4 CO 气体保护焊对油、锈敏感性较低，抗绣能力强，焊缝中含氢量低， 2 抗裂性能好。 1.5 明弧焊接熔池可见度高，操作简单。 2. 适用范围 本工法适用于各种低碳钢和低合金钢结构的焊接。 3. 工艺原理 CO 气体保护焊是以CO 作为保护气体的熔化电极电弧焊，CO 气体通过喷 2 2 2 嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部气体保护层，使溶滴及溶池与空 气机械地隔离开来，从而保证焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。 4.工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 安装网 材料检查→焊前准备→构件组对→构件焊接→焊后处理 →焊 接检查 4.2 操作要点 4.2.1 首先，根据施工用钢材、焊接材料、焊接方法进行焊接工艺评定，并 根据焊接工艺评定确定焊接工艺参数，焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结 构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》规定进行。 4.2.2 对所用钢材及焊接材料进行检查，钢材及焊接材料必须有材质证及合 格证。 4.2.3 焊接前应复查焊接构件接头质量和焊缝区的处理情况，施焊区应清除 水、锈、油污等杂物，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 4.2.4 构件组对形式应根据结构的形式、焊接方法、位置、焊接顺序等因素 进行确定。 4.2.5 构件焊接 CO 气体保护焊的焊接过程 2 CO 气体保护焊焊接过程可分为引弧、焊接及收尾三个过程。 2 a、引弧: 半自动CO 气体保护焊通常采用短路接触法引弧，焊前用钳子夹断 2 焊丝使端部呈尖状，适当提高空载电压，启动时焊丝要以慢速送丝。 b 、焊接: CO 气体保护焊分左焊法和右焊法，采用左焊法时，喷嘴不会挡住 2 视线，焊工能清楚地观察到接缝和坡口，不易焊偏，熔池受电弧的冲刷作用较小， 能得到较大熔宽，焊缝成形美观。 采用右焊法时，熔池可见度及气体保护效果较好，但因焊丝直指焊缝电弧对 熔池有冲刷作用，易使焊波增高不易观察接缝，容易焊偏。 细丝焊时，为保证焊透及焊缝成形良好，焊接时可作适当摆动，摆动不仅要 有一定的速度、停留点及停留时间，而且根据位置的不同选择合适的摆动曲线形 状。 一般根部焊道采用三角形摆动。摆动停留点在焊缝根部，中间及盖面焊道采 用锯齿形摆动，摆动停留点在焊缝两侧。摆动频率根据焊接电流及焊道宽度决定。 安装网 c、收尾：细丝焊时，收尾过快易在弧坑处产生裂纹及气孔，如焊接时CO 气