加氢制氢装置操作问题及解决方案概要1.ppt

硫化 硫化前应具备的条件： 氢气气密合格 供氢稳定 DMDS系统调试好 硫化方案、曲线审批 防止还原，最好不开冷氢阀 防中毒 防泄漏 硫化程序 氢气气密合格，130℃引柴油润湿催化剂床层，外甩4小时。 建立循环。 200℃注DMDS 等待硫化氢穿透后升温260℃ 260℃恒温硫化 升温345℃ 注液氨钝化 换VGO稳定催化剂3天 逐步降温至150℃等待LPH 单元 LPH进料 LPH系统氢气循环正常，200℃。 引VGO,建立油路循环 减压塔建立液位、回流 切断VGO，开始切换煤焦油 20℃/小时由200℃向350℃升温（同步调整GPH操作） 10℃/小时由350℃向410℃升温 410℃开始添加添加剂 5℃/小时由410℃向430℃升温，计算转化率 2℃/小时由430℃向440℃升温，计算转化率 调整操作 注意事项 气密 防串压，设备超压； 反应器（热高分）MTP限制； 氮气尽量往高等级做； 先抽真空，再置换，可节约时间和公用工程； 保压试验要隔离压缩机； 压缩机运行条件确认，气阀的更换；排气温度 气密合格的标准； 注意事项 泄压试验 如任意反应器床层压差超过0.35MPa或总压降超过0.45Mpa； 火炬系统压力检测； 相关连锁动作确认； 高压部位法兰、高压换热器 注意事项 热油运 热油循环升温时应先启用空冷、水冷； 油运期间要重点考察仪表的使用情况； 保持足够的恒温脱水时间；不急于升温； 塔顶压力控制投用，安全阀投用； 250℃热油运时系统进行热紧；VGO系统渗漏 注意事项 分馏塔操作 柴油质量控制： 柴油侧线抽出量 抽出温度 中段取热返塔温度 GPH转化率 注意事项 汽提塔操作 气体效果不好，硫化氢、石脑油腐蚀不合格、 分馏塔顶空冷腐蚀。 VGO铁离子含量高。 注意事项 反应系统安全状态确认： 新催化剂：150℃、22MPa 旧催化剂：260℃ 、22MPa 两个循环流程 GPH系统循环 LPH系统循环 注意事项 LPH效果控制进GPH组成分析，馏程、固含量、杂质，气体组成、氢纯度。精制效果控制硫、氮含量，定期分析 注意事项 高压空冷 胀焊、漏点检查 腐蚀，冲洗水、不能形成死角 风扇管理，不超温、不冻凝，勤检查、勤调节。 注意事项 高温油泵（VGO） 机械密封泄露 法兰泄露 315℃，机封冷却水 软化水水质 冲洗油 热备用 注意事项 注水管理 洗铵盐，防腐 净化气体，除氨气，反应活性提升 20%水为液相 连续 流速小于6米/秒 高分酸性水盐含量小于8% 注意事项 循环氢管理 循环量的核算 纯度90%以上，排放或膜分离 硫化氢100ppm以上、最好500以上 延长混合煤焦油500℃馏分硫含量为0.132%，氮含量为5359g/g 是否注硫与专利商商定 注意事项 开停工 尾油量大、温度高，特别注意VGO空冷负荷，防超温、变形、渗漏。 高温高压部位仪表手阀略开，保持能正常使用即可，减小泄露风险。 保温材料不含氯， 打开部位防连多硫酸腐蚀 始终避免温度压力急剧变化 冲洗氢、冲洗油、冷氢、泄压 注意事项 转化率判断 LPH看 反应温度、反应器压差、旋风器和减压塔的操作 GPH看 反应温度、床层温差、VGO的量、柴汽比、气体产量 注意事项 中压蒸汽管理 钠离子含量20毫克/升 过滤网结盐、透平叶片结盐、汽轮机转速不变入口蒸汽阀开度大。 氯离子含量检测、 措施：调整加药量 饱和汽低速冲洗汽轮机 注意事项 严密监控精制床层压降 旋分效果不好 铁离子浓度高（LPH系统、VGO系统） 紧急停车携带 措施：床层压降曲线监控 定期分析气相组成 平稳操作、减少非计划停车 注意事项 加氢热壁反应器在使用 铬钼钢的高温回火脆化； 采用热态型的开停工方案； 当温度小于150℃，升降温速度以不超过25℃/h为宜 热壁加氢反应器内壁堆焊层的剥离； 从高温高压氢到环境下冷却速度的影响。 以及高温氢损伤（腐蚀与脆化）。 对于操作在高温高压氢环境下的设备，在操作状态下，器壁中会吸收一定量的氢。在停工的过程中，若冷却速度太快，使吸藏的氢来不及扩散出来，造成过饱和氢残留在器壁内，就可能在温度低于150℃ 时引起亚临界裂纹扩展，对设备安全使用带来威胁 腐蚀 在装置停工时，采取措施抑制连多硫酸生成或中和 不含氯离子 注意事项 LPH操作 1、添加剂 正常1%，依据进料组成调整； 粗颗粒的积累造成压力降增加直至平衡后转入下一个反应器。 细颗粒同液体一同排出LPH 细粗比3：1 注意事项 LPH差压原则 转化率正常，若差压减小30%，悬浮床变鼓泡床 气体量大、悬浮混合效果不好，增加添加剂的量观察恢复情况。否则降温至400℃稳定系统。 差压大，固体浓度