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子站压缩机 控制系统 安装在远处的电气控制柜，可以在压缩机运行时，安全地检查、监测运行状态；可编程控制器监测和控制整个运行过程、紧急故障和设备启动停止。 子站压缩机 安全系统 安全系统包括：磁性油位远传报警、油温远传报警（80℃）、箱体环境温度远传报警（60℃）、箱体内燃气浓度探测报警、单点式进口气体压力开关、双点式出口气体压力开关、备用缸开启压力开关、安全阀、冷却系统管路介质流量开关、轴流风机开启接触开关等。 子站压缩机 辅助系统 辅助系统及配件包括：箱体（2800×2400×1800 mm）、底座（2800×2400 mm）、散热器支架（2800×2400 mm）、气动阀支架、仪表架等。 子站压缩机 子站压缩机 子站工作流程示意图 站场故障及紧急预案 站场故障及紧急预案 目的： 提高加气站运行的安全性和对紧急事件的处理能力，保证加气站的安全稳定运行，对事件原因做出准确的判断。 站场故障及紧急预案 应急处理原则 按紧急切断按钮 紧急切断按钮为整个加气站的核心保护设施，与管路气动阀门、系统电器有着连锁控制，只要按钮按下，系统断电，压缩空气系统排气，管路系统中气动阀即关闭，整个系统被分隔为几个子系统，避免整个系统加大事件的严重性。 天然气为易燃易爆气体，加气站天然气的工作压力为25 MPa,设计压力为27.5 MPa，整体介质为高压可燃气体。因此，在运行中必须坚持“安全第一”的原则。 站场故障及紧急预案 应急处理原则 疏散人员，隔离火源 由于加气站的特殊性，加油、加气车辆多，为防止引起不必要的伤害，必须在按下紧急切断按钮后，迅速将人群疏散，并在现场区设立隔离带，隔离事故现场，任何非工作人员禁止进入现场。手机、火机、及一切易产生静电的用具，绝不允许带入事故现场。 启动预案 根据事件状况迅速启动应急预案制度，分析事故的原因，提出减小事件扩大的解决方案。 站场故障及紧急预案 站场故障之一：气体泄漏 加气站的输气管路以及管路连接处的卡套螺母均为金属制品，但其制造成份不一定相同，所以在发生热胀冷缩效应的时候，管路与卡套螺 母的膨胀系数就无法达到一致，再加上管路中充满了高压气体，对管壁及卡套螺母都存在一定的作用力，在热胀冷缩及高压的作用下，就有可能造成不锈钢输气管路与卡套螺母间结合不严密的现象，从而导致气体泄漏，甚至有可能造成管路及卡套螺母破裂。 站场故障及紧急预案 1）气瓶瓶组管路泄漏 2）加气机管路泄漏 3）压缩机内管路出现泄漏 4）安全阀开启，持续放气 站场气体泄漏主要有以下几个方面： 站场故障及紧急预案 1、气瓶瓶组管路泄漏 处理方法： 1）关闭瓶组瓶口阀和与气动阀连接的球阀，将泄漏范围隔离在瓶组与进口管路之间。 2）待隔离管路压力下降后，用扳手缓慢松动泄漏点处卡套螺母，并轻轻晃动连接管路，使气体全部泄漏至压力为零。 3）拆下卡套螺母，检查泄漏原因。 站场故障及紧急预案 2、加气机管路泄漏 处理方法： 1）按下紧急切断按钮 2）打开加气机端盖，关闭高、中、低压进气球阀 3）找出泄漏点，用扳手缓慢松动泄漏点处卡套螺母，并轻松晃动连接管路，使管路气体排空压力降为零。 4）拆下卡套螺母，检查泄漏原因。 站场故障及紧急预案 3、压缩机内管路出现泄漏 处理方法： 1）按下紧急切断按钮 2）关闭压缩机外连接的球阀 3）打开压缩机箱体两侧门窗，形成自然通风，将泄漏的气体排走，避免天然气形成局部聚集，浓度过高，达到爆炸极限 4）找出泄漏点，待压力降到期10MPa以下时，关闭泄漏点前后阀门，将泄漏范围隔离控制。 5）用扳手缓慢松动泄漏点处卡套螺母，轻轻晃动连接管路，使气体全部排空至压力为零。 6）拆下卡套螺母，检查泄漏原因 站场故障及紧急预案 4、安全阀开启,持续排气 处理方法： 1)按下紧急切断按钮 2)检查压力表压力,观察安全阀排气时气体压力 3)关闭安全阀前球阀 站场故障及紧急预案 注意！ 若在检查泄漏原因时，已目测到卡套螺母出现裂纹，不要用扳手松动螺母，可以采用自排的方案，让内部气体自动泄漏为零时再将其拆下。 站场故障及紧急预案 站场故障之二：设备故障 天然气压缩机在使用的过程中，随着使用时限的增加，其中一些元器件会发生老化、磨损，导致压缩机部分功能失效，我公司建议当出现故障时，尽可能多与我公司取得联络，获得帮助，在分析故障前应先观察判断如下情况： --入口压力是否正常？ --出口压力是否正常？ --油压是否正常？ --电机是否运转？ --压缩机是否运转？ 站场故障及紧急预案 压缩机运行简单故障排查表 站场故障及紧急预案 压缩机运行简单故障排查表 站场故障及紧急预案 压缩机运行简单故障排查表 站场故障及紧急预案 压缩机运行