注塑模具制造流程及基本加工工艺剖析.ppt

模具支撑结构确定，模具大致结构确定，模肉钢材材料确定 可否自动化生产 * 白板画刀具图，将CNC加工成型刀路講解。 * 模具制造与加工方面，可以讲得更详细一些: 常用的加工方法有哪些：锣（铣）、车、磨、钻、电火花、线切割、CNC(电脑数控加工—这里主要是铣) 锣（铣）：利用刀具自传和移动对钢材做平面加工。（画图讲解）用于加工工件平面。 车：利用三爪卡盘装夹工件，进行外圆车削加工。（画图讲解）用于圆形工件加工。 磨：利用砂轮旋转，工件在磨床工作台移动加工工件，加工进给量较少。 一般应用于平面，有些数控磨床可加工弧面。（画图讲解） 钻：利用自传并上下移动钻铣工件的加工方法。一般用于螺丝孔或其他孔的加工。（画图讲解） 电火花：利用电极放电腐蚀工件的加工方法，只能用于加工导电材料。 电火花加工的原理（配图）；电极---铜、石墨（加工大件或铜、鋅合金用到，如喇叭孔位用石墨）； 应用范围----前模加工、骨位电极，CNC加工不到的地方……， 电极加工的方法----传统机加工（锣、模）、CNC、线切割; 放电量、火花位、火花纹之间关系；（放电量越大，腐蚀材料越多，所需的火花位越大，工件火花纹越粗） 抛光攻……（放电量非常小的EDM）； 积炭、损公的原因以及对成型尺寸的影响；（积炭是工件或电极被腐蚀后的粉末没及时排出加工槽而聚积在工件上， EDM时需喷火花油冲走，当然火花油也有冷却工件的作用。放电腐蚀是相互的，故电极也会腐蚀，只是比工件轻微，造成损公） CNC：有数控系统的切削加工，可控制各种动作。 分为立式、卧式、五面综合切削、有车削功能的综合切削。 卧式是主轴与床台平衡，用于加工垂直面，分三轴，四轴，五轴控制。(画图说明) 线切割：利用銅丝的高速运动，沿一定轨迹割取工件的方法，可加工尖角位。銅絲直徑一般為0.2mm。精度比火花加工高。 2.其他加工方法: 化学腐蚀（晒纹、晒字，咬花）、抛光（省模）、加硬处理（淬火、渗氮等）、喷砂…… 化学腐蚀：利用化学药剂腐蚀工件表面的方法。 晒字：凹字，凸字。凹字需留钢位，凸字不需留钢位。详细讲解凹字和凸字哪种情况做光面，哪种做纹面。 雕铜公攻字：在铜公上雕字，然后通过EDM放电加工钢料。 咬花：在规则面上的晒字。 抛光的目的，抛光的方法，抛光的级别，不同钢材所能达到的抛光效果，抛光的局限 抛光目的：成型所需胶件要求，防止拖胶方便出模。 抛光方法：用砂纸，油石，钻石膏等 抛光级别：以砂纸号来区分抛光级别，一般高光模具先用砂纸省到1200#，再用钻石膏抛光。后模省光面一般为320#。 不同钢材达到的抛光效果：总的来说，硬度高的钢材抛光效果会好点，如NAK80，S136，S136H，718S，718H等。 淬火：将钢件加热到临界点以上温度，保温一段时间，然后在水，盐水急冷，使其得到所需硬度和强度的方法，但会引起内应力而变脆。 退火：将钢件加热到临界温度以上30到50度，保温一段时间，然后在炉中缓慢冷却，从而消除内应力降低硬度的方法。 正火：将钢件加热到临界温度以上保温一段时间，然后在空气中冷却的加工方法，使渗氮组织细化，增加强度和韧性，减少内应力。 回火：将淬硬的钢件加热到临界点以下温度，保温一段时间，然后在空气中冷却的方法，使钢获得高的韧性和强度。 * 改模要注意的： 碰运水，碰顶针，尽量减少前模烧焊。 * 流道尽量短，考虑进胶平衡和压力平衡 封膠距離：小膠件最少封膠距離為5mm 運動干涉：特別注意行位和頂針的干涉，斜頂的干涉 提问：为什么司筒位置要避开顶棍孔位置？ 由于司筒针要固定在地板上，若地板中间有顶棍孔就不能固定司筒针。 如果不能避开的柱子只能做镶针。 结构设计考虑顶针的布置，顶针位置尽量做大，能够布大点的顶针。 司筒的应用：规定柱子高于10mm必须用司筒。 司筒柱子设计尽量不要太高，避免过小过高的柱子。 （注意：由于司筒需訂購，模廠沒有備用，訂購最少要四天時間，改模時要增加司筒的必須考慮好改模的時間） 结合我们的产品，举例说明一些典型结构的改模方法（图文并茂地），让工程师了解到常用的改模方法，使以后的改模资料更加合理。比如原生骨位加减胶的方法，柱位移位的（移动少许尺寸和移到比较远的距离