钢漏斗制作技术交底.docVIP

技术交底记录 工程名称 工程名称 邯郸市宏信粮食仓储有限公司12万吨筒库 施工部位或层次 钢漏斗 施工内容 钢漏斗制作安装 交底日期 2015.7.1 一、施工准备 1．1对施工图纸、图纸会审纪要及设计变更等内容有详细了解，在熟悉图纸的基础上，根据工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢构件的下料尺寸是否满足要求。 二、材料要求 2.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 a．钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准GB8923的规定。 b．钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 2．2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 a．严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 2.3防腐涂料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 a．防腐涂料开启后，不得存在结皮、结块、凝胶等现象，过期、变质、失效的涂料一律不准使用。 2.4制作、安装、检查所用的钢尺精度必须一致，并经计量部门鉴定取得证明。 三、制作施工 （1）工艺流程 材料检验→放样、号料→零件矫正→切割→制孔→大片预拼装→构件尺寸检查验收→大片焊接→喷砂除锈→喷漆或刷漆→验收 （2）材料检验：开工前，必须检查型钢规格是否符合规范要求（厚度、边长）。 （3）放样、号料：按施工图放实样，制作样板，并根据现场料长进行号料，下料前应先调直，并将钢材上的铁锈、油污清除干净，以保证下料质量。 （4）切割：切割钢板及型钢必须将其垫起，避免切割到下面的钢板及型钢。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。本工程中的钢板要切成规则形状的构件，应采用剪板机切割，另一部分不规则的构件和型钢采用气割；气割后的瘤渣必须清理干净，并进行磨光。?????? 目 允? 许? 偏? 差 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t,且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度。 （5）制孔： 本工程构件上的螺栓孔采用钻床和工频钻钻孔，孔距及孔眼大小应符合C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度? 25um，其允许偏差应符合表的规定。 允许偏差 直径 +1.0 圆度 2.0 垂直度 0.03t,且不应大于2.0 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表的规定。 ≤500 501-1200 1201-3000 3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 - - 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组; 3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔; 4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 （6）大片预拼装：制作胎具，胎具必须用水准仪找平。胎具制作检查无误后，开始组装，组装时按施工图核对无误后即可定位点焊。 （7）大片焊接：大片组装点焊牢固后，将大片吊至焊接厂区进行焊接，焊前必须垫平，可用水准仪或用眼看上下弦是否平行，防止大片变形。焊缝质量必须符合图纸要求。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 b．外观要求焊波均匀，焊渣飞溅物清楚干净。 c．焊缝尺寸允许偏差要求 贴角焊缝：焊缝余高：0～＋3mm 焊角宽：0～＋3mm （3）钢材表面除锈应符合设计要求及国家现行有关标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 （4）钢材表面不应有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮和返锈等现象，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等现象。 五、成品保护 a．堆放场地平整，具有良好的排水系统。 b．堆放场地应铺设细石，以防止雨水将泥土沾到构件上。 c．最下层构件应至少离地300mm，构件的堆放高度不应大于5层，每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂直面上，以防止构件变形或倒塌。 d．对于有涂装的构件，在搬运、堆放时，不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量。 六、安全管理 1.施工人员进入施工现场必须正确佩带安全帽和穿绝缘鞋； 2.起重设备行走的路线平整坚实，停放的地点必须平坦，严禁超载吊装； 3.现场用电有专人管理，各种接线头应装入箱内不得外露； 4.氧气严禁爆晒和接近火源，严禁在乙炔附近抽烟，乙炔瓶距氧气瓶的存放安全距离为10m，乙炔瓶距明火的距离为5m； 5.工作仔细，场地整洁；认真负责，坚守岗位；对工具认真保存，使之处于完好状态； 6.高空作业必须系好安全带，安全带高挂低用，进入施工现场先挂好安全带再开始施工； 7.作业时必须注意头上、脚下、机械和车辆；以免发生不必要的事故；多人作业必须相互注