三通塑件注塑模设计调研报告.doc

中原工学院机电学院 注塑模调研报告 设 计 题 目：三通塑件注射模设计 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级： 姓 名： 学 号： 日 期： 目 录 1. 塑件工艺性分析……………………………………………………1 1.1 塑件图及技术要求…………………………………………… ？ 1.2塑料原料的成型特性与初拟工艺参数…………………………？ 1.3塑件结构特点及结构工艺性分析………………………………？ 2．型腔数目的选择及注塑设备的选择………………………………？ 3．模具结构设计及模具工作原理……………………………………？ 4. 模具设计的有关理论计算及校核…………………………………？ 5．模具总装图……………………………………………………… 12 6. 结论 致谢 参考文献 一、塑件的工艺分析 （一）塑件成型工艺分析 塑件名称：塑料三通 生产批量：大批量 未注公差取MT4级精度 （二）原料的成型特性与工艺参数 静电喷枪的工作条件要求 1）具有足够的结构强度、刚度和强抗静电性， 2）具有抵抗喷涂所用涂料溶剂侵蚀和承受气体或液体工作压力的能力。 材料选择：聚酰胺俗称尼龙（PA），是重要的工程塑料，其产量在五大通用工程塑料中居首位。 尼龙的使用性能：具有良好的综合性能，既具有聚苯乙烯的良好成型性、聚丁二烯的韧性，又具有聚丙烯腈的化学稳定性和表面硬度。尼龙耐热、耐磨、耐油、耐弱酸、耐碱，而且电绝缘性好、无毒、无味，其抗拉强度可达35~50MPa，尼龙的工艺性能：熔体流动性好，制品壁厚可小到1mm。尼龙的特性可以满足静电喷枪的使用要求，故选用尼龙66（PA66）为静电喷枪的注塑材料。 尼龙的工艺条件：注射温度在260～290℃之间，模温在50℃左右，注射压力为100～140MPa，成型收缩率为1.5%，密度ρ=1.15g/ cm3、弹性模量E=1.35×103MPa，泊松比μ=0.35。 （三）塑件的结构分析 塑件成型工艺分析： 1）静电喷枪三通管在直通管子的另一侧添加了盲管以便安装手柄，其结构要求在三个方向上采用侧向抽芯机构进行成型与抽芯。 2）由于制件尺寸较小、管壁较薄，且尼龙材料的流动性较好，注射模采用了点浇口浇注系统。 3）因为塑件与浇注系统凝料需要分别脱模，故采用由动模板、中间板和定模板组成的三板式注射模结构。 4）为提高生产效率采用一模两腔形式。 （四）塑件尺寸精度的分析 该塑件要求外形美观，无色透明，外表面没有斑点及熔接痕，因为塑件原材料为聚苯乙烯，所以表面采用一般精度等级4级；该塑件为透明塑件，要求型腔与型芯的表面粗糙度相同，粗糙度可取Ra0.3μm。 （五）表面质量的分析 该塑件要求无缺胶，脏污；无拉伤、拉裂、中心圈破裂；无银丝；允许有小黑点1~2个;无气泡、气纹；无明显熔接痕；表面无擦伤、修伤；无手印、指纹；无明显色差。 二、注塑设备的选择 （一）估算塑件体积 经过计算，制件单件体积为27.8cm3，注射机一次所要注射熔融塑料的体积为： V= n（V件+V凝）=88.96cm3 式中，n=2，V凝=0.6 V件。 注射机的理论注射量V理=V/0.8=111.2cm3 （二）选择注射机 1. 由于卧式注射机的注射系统与合模机构的轴线重合并与地面平行，具有机身较低，加料、操作及维修较方便，且制品推出脱模后可自动坠落，易于实现机械化或自动化等优点，故首选卧式注射机。 可选用SZ-125/630型注射机，其参数如下表。 该注塑机的各参数如下表所示： SZ-125/630型注射机技术参数 2. 塑件的注射工艺参数的确定 注射机的最大注射压力应当满足塑件成型的需要，塑件成型所需要的压力是由注射机类型、喷嘴形式、塑料流动性、浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的。注射温度在260～290℃之间，模温在50℃左右，注射压力为100～140MPa，成型收缩率为1.5%，密度ρ=1.15g/ cm3、弹性模量E=1.35×103MPa，泊松比μ=0.35。 尼龙材料的流动性好，所需的设备注射压力为100～140MPa，鉴于本塑件的尺寸较小，又属于厚壁件，精度要求也不高，注射压力应在100～120MPa之间，所选注射机能提供的最大注射压力为126 MPa，可满足成型工艺要求 三、型腔数的确定 （一）分型面的选择 在I或者II的位置，制件投影面不是最