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墙地面防水工程 1、材料要求及机具准备 1）聚氨脂防水涂料的优点是重量轻；耐侯性、耐水性、耐蚀性优良且适用性强，对于各种形状的部位均可涂布形成无缝的连续封闭的防水膜；但是人工涂刷，涂布厚度不易做到均匀一致，且材料抵抗结构变形的能力差，与潮湿基层的粘结力差等不足之处，因此要求聚氨脂材料必须具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性及耐菌性且有较好的延伸性及较大适应基层变形能力。 聚氨脂防水涂料的主要性能指标应满足下表要求。 涂料名称可操 作时 间潮湿基面粘结强度（MPa）抗渗性（30min）浸水168h后拉伸强度（MPa）浸水168h后断裂伸长率（%）耐水性（%）表干（h）实干（h）聚氨脂料≥20≥0.3≥0.3≥1.65≥300≥80≤8≤24 2）聚氨脂防水涂料属反应型高档有机涂料，涂料等原材料进场应检查其产品合格证、产品说明书及芜湖市建材准用证，经复检合格后方可使用。 3）施工前必须准备好各种主体材料 （1）甲组份，即聚氨脂预聚体，为黄褐色胶体，成品每桶18kg，用于涂膜，每平方米用量1 kg。 （2）乙组份，即固化剂混合物，为黑色胶体，成品每桶24kg，用于涂膜，每平方米用量1.5 kg。 （3）底涂乙料，用于配制底层涂料，为黑色胶体，成品每桶17kg，用于涂膜，每平方米用量0.1～0.2 kg。 4）施工前必须准备好的施工机具 施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、小型油漆桶、橡皮刮板或塑料刮板、铁皮小刮板、油漆刷、圆滚刷、小抹子、油工铲刀、高压吹风机、50 kg规格的磅秤等。 5）防水队伍必须为具有一定资质的专业施工队伍，操作工人必须持证上岗，严禁工人无证上岗。 2、施工工艺流程 材料及机具准备 涂刷底层涂料（即聚氨脂底胶） 基层处理 稀撒过筛粗砂 第二道涂膜施工 第一道涂膜施工 增强涂布 蓄水实验 贴地砖保护层 铺抹20厚1：2水泥砂浆 蓄水实验 涂布顺序应遵循“先远后进、先高后低、先细部后大面、先立面后平面”的原则，且每层涂抹方向应相互垂直。 3、施工做法 1）基层处理 （1）堵洞：各种管道套管安装之后，用膨胀细石混凝土（C30S6）塞实填平。 （2）找平层：用1：3水泥砂浆找平，做到平整、坚实、无麻面、起砂、起壳、松动及凹凸不平现象；阴阳角、管根处应抹成半径为下凹的圆弧并抹平压光（弧形半径为10~15mm）；找平层施工时应抹成坡度，坡度按照5‰向地漏处排水。地漏周围50mm范围内其排水坡度应增大至8‰，地漏处标高应比地面低20mm。 （3）基层干燥程度：基层应干净、干燥，含水率不大于9%（检查方法：用厚为1.5～2.0 mm的1m2的橡胶板材平坦地干铺在找平层上，静置2~3h后掀开检查，如找平层覆盖部位与橡胶板材上未见水印，即可认为达到干燥程度）。 （4）将基层清扫干净，基层要做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂等现象，涂刷底层涂料前，基层表面必须达到干燥状态。 2）涂刷底层涂料（即聚氨脂底胶） 基层处理剂为低粘度聚氨脂，可起到隔离基层潮气，提高涂膜与基层粘结强度的作用，施工时，将聚氨脂甲组分料与乙组分料及二甲苯按1：1.5：2（重量比）的比例配料，搅拌均匀，即可涂刷于基层上。先涂阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，用料为0.15～0.20kg/m2。涂刷应固化干燥24h以上（具体时间应根据施工温度测定），才能进行下一道工序的施工。 3）增强涂布 （1）增强涂布在涂刷底层涂料后进行，在地漏、管道根部、阴阳角、排水口等容易渗漏部位，均匀涂刷一遍附加层增强防水涂料，配合比为甲组份料：乙组份料=1：1.5（重量比）。 （2）增强涂布的做法是在涂布增强涂膜中铺设无纺布，用板刷涂刮驱除气泡，将无纺布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱，这种做法一般为条形。 （3）增强涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。 （4）节点处理的方法为立管固定用细石砼封堵以后，管根四周抹成三角槽，其尺寸为15mm×15mm，将管根周围及槽内务必清理干净、干燥。在凹槽两侧与管根口周围，涂刷基层处理剂，再将聚氨脂灌在槽内，使之饱满、密实、无气孔。节点施工图如下： 4）第一道涂膜施工 （1）在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一道涂膜施工。 （2）将聚氨脂防水涂料按甲组份料：乙组份料=1：1.5的比例混合，开动电动搅拌器，搅拌3～5min，用橡皮刮板均匀涂刷一遍，操作时要厚薄一致，用料量为0.8～1.0kg/m2，立面涂刷高度为300mm。