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深化瓦斯综合治理建设安全高效矿井 关键字：深化 瓦斯 综合治理 建设 安全 高效 矿井 　　平煤集团公司是新中国诞生后我国自行勘探设计、开发建设的第一个特大型煤炭基地，生产和规划煤田面积3000km2，煤炭储量150亿吨，为国内品种最全的炼焦煤和电煤生产基地，被誉为“中原煤仓”。经过50年的开发建设，现有21个原煤生产单位，煤炭年产量达到3000万吨。随着矿井开采深度加大，瓦斯涌出量越来越大，全公司90年代初仅有2对高瓦斯矿井，目前已经有6对煤与瓦斯突出矿井，另有5对矿井发生过动力现象，正在进行突出危险性鉴定。截止目前，共发生煤与瓦斯突出137次，总突出煤量8075吨，瓦斯量48万m3，其中最大强度突出，抛出煤量562吨，瓦斯量3万m3。全公司矿井瓦斯绝对涌出量已达到468m3min，并以每年8.5%的速度递增。全公司原煤产量的80%来自高突矿井。瓦斯问题已成为制约平煤集团公司安全高效和可持续发展的突出问题。 　　近年来，平煤集团公司坚持“以思想教育为先导，以制度建设为基础，以科技进步和技术装备为支撑，以‘一通三防’和防治瓦斯突出为重点”的安全工作指导思想，坚定不移地贯彻国家局“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，始终把瓦斯治理提高到关系平煤生死存亡的高度来认识。我们以预防大事故、消除大隐患为重点，以“优化通风系统，强化超前防治，完善监测监控，保证资金投入”为思路，努力实现瓦斯治理的“两个转变”，即从措施型向工程型转变，从生产过程治理向超前治理转变。不断加快瓦斯综合治理示范化矿井建设步伐，积极探索适合平煤集团公司瓦斯综合治理的新路子。 　　我们先后投入4.7亿元，优化调整和改造通风系统，提高瓦斯抽放装备能力，完善矿井安全监控系统，连续9年杜绝重特大事故，实现了安全生产。2004年生产原煤3069万吨，实现销售收入110 亿元，创出历史新高。我们的主要做法是： 　　一、优化通风系统，提高矿井防灾抗灾能力 　　通风是治理瓦斯的基础。我们始终把建立合理、稳定、可靠的通风系统作为防治重特大瓦斯、煤尘事故的基础工作来抓。对全公司矿井通风系统进行全面普查，并对通风能力进行核定，对供风能力不足的矿井、采区，果断停头停面，坚决落实以风定产、以瓦斯定产的方针。 　　近年来，我们先后投入资金1.2亿元，更换、改造性能差、效率低的主要通风机25组计50台，新增风井10个，大大提高了矿井通风能力，主要通风机均实现了经济、可靠运行，全公司矿井年通风能力由2300万吨，提高到4104万吨；投入资金4500万元，新掘专用回风道20条，完善高瓦斯突出矿井、采区专用回风道；坚持开展通风设施质量达标活动，减少采区风门个数，实现风门联锁，优化简化矿井通风系统，提高矿井有效风量率；大力开展主要通风巷道维修会战活动，近两年来，投入资金6000万元，维修主要巷道4.5万m，有效地降低了矿井通风阻力，提高了通风网络匹配性，通过以上措施，确保了通风系统合理、稳定、可靠。 　　加强局部通风管理。全公司所有高突掘进工作面全部使用对旋式局部通风机和大直径耐压风筒；推广应用“三趟电源”供电经验（主风机、副风机、生产电源均为专用电缆），并将双风机软质分风器更换为铁质分风器，解决了分风器易损问题；应用自主研制开发的专利产品——局部通风机自动切换监控器，保证了局部通风机连续可靠运转，对稳定工作面风量，防止瓦斯超限起到了重要作用。 　　二、坚持把瓦斯抽放作为治理瓦斯的关键 　　抽放是治理瓦斯的关键。我们高度重视瓦斯抽放工作，加强领导，落实责任，在人、财、物上给予充分保证。2002年以来，投入资金1.3亿元，新增改造抽放管路9万m。仅2004年以来就更换抽放泵20余台，额定抽放量新增加1960m3min。集团公司按照吨煤1元的标准强制提取抽放补贴资金，专门用于抽放工程材料及奖励，从而极大地调动了各矿抽放瓦斯的积极性。 　　为进一步强化抽放管理，我们下发了瓦斯抽放管理办法，要求各矿必须把瓦斯抽放纳入矿井的年、季、月生产计划和长远规划，纳入日常生产管理，纳入矿务会议和安全办公会的议事日程，纳入矿井采区设计和生产采区接替计划，纳入经济承包体制，实行工资收入同抽放工程质量和抽放指标挂钩，纳入高突采掘工作面生产工序，同时，实行瓦斯抽放风险抵押，切实做到奖惩兑现，通过以上强有力的措施，基本实现了生产矿井掘、抽、采的平衡，保证了瓦斯抽放工作的健康、稳步开展。 　　平煤集团煤层透气性差，抽放难度较大，但我们千方百计探索瓦斯抽放的新办法。1996年以来，我们抓住国家“九五”科技攻关瓦斯综合治理项目在平煤集团实施的机遇，不断提高瓦斯抽放技术、装备水平。分别与煤科总院抚顺分院合作进行了开采层抽放孔交叉布置、煤层合理预抽期、深孔松动爆破提高煤层透气性等技术研究和试验；与河南理工大学联合开展了软煤层打钻深度的