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机械零件的靠得住性设计
机械 可 靠 性设计原理;机械产品可靠性的特点;机械产品可靠性工作的特点;机械产品可靠性工作特点;应力-强度分布干涉理论;应力—强度干涉理论;;应力－强度干涉模型;材料机械性能
统计和概率分布;下面要解决的三个问题;问题一、知道了应力和强度的分布，求零件的可靠度 特殊情况（公式法）： 1） 应力和强度均为正态分布时的可靠性计算;化成标准正态分布，令;;当强度和应力的均值相等时，可靠度等于0.5;2）当应力和强度均为对数正态分布时可靠性计算;服从正态分布;和正态分布一样，
化成标准正态分布。令;例题;例题1;2、概率密度函数联合积分法（一般情况）;应力落在整个区间（－∞，＋∞）的概率R为;例：当应力和强度均为指数分布时;由于指数分布的强度和应力的均值分别为;问题二：可靠性安全系数
（1)传统的安全系数
传统的设计以安全系数确定构件的尺寸，仅仅以强度均值与应力均值之比作为安全系数，忽视了强度的波动(σδ的变化)以及应力的波动 (σs的变化)，这种设计不能确切地反映结构的可靠性。
;（2）可靠度安全系数;假定当应力和强度均为正态分布,方差相等,且n=1时,有;则在强度和应力的可靠度分别为Rδ和Rs时的安全系数nR，称为可靠度意义下的安全系数，用下式表示：;例1 在结构件的设计中，已知强度与应力均服从正态分布，二批材料强度的均值都为μδ =500OO MPa。由于材料内在质量有所差别，强度的标准差不同，分别为 =1000MPa 和 12000Mpa，二批材料应力的均值为μS=300O0MPa,应力标准差均为σs =3000MPa。请分别计算平均安全系数和可靠度。;例2 某汽车零件，其强度和应力均服从正态分布，强度的均值和标准差分别为: =350N/mm2、σδ=30 N/mm2，应力的均值和标准差分别为: =310 N/mm2、σS=10 N/mm2，试计算该零件的安全系数、可靠度和“3σ”可靠度意义下的安全系数?;（3）“R3σ”可靠性含义下的安全系数：;问题三：零件的可靠度设计;（2）一般函数的统计特征值;;基本函数形式的统计特征值;根据零件的可靠度设计零件(计算零件主要尺寸） ; 已知圆管受载荷均值和标准差为 材料的拉伸强度的均值和???准差为 ，求在可靠度R＝0.99条件下的最小半径;零件的可靠度设计 例4续解;零件的可靠度设计 例4续解;Danke f?r deine Aufmerksamkeit!
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