靠得住性设计-概述，机械强度靠得住性，疲惫强度靠得住性.pptVIP

机　械　可　靠　性　设　计　;一、可靠性设计概述和基本理论　 　１、可靠性概念 　　可靠性指产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力　;３、产品可靠性的内涵 　　１）性能可靠－产品性能不会超出设计所规定的范围 　　２）结构可靠－产品在设计所规定的载荷范围内不会出现断裂破损 　　３）使用可靠－产品可稳定按设计所规定的方法和操作步骤实现自身功能 　　４）寿命可靠－产品可在设计所规定的时间周期内稳定运行并按时报废　;４、可靠性的作用和价值;;１）可靠性预测－根据产品失效数据分 析预测产品在对应所规定条件下、规定时 间内完成规定功能的概率． ２）可靠性分配－如何依据产品的可靠 性需求和指标，安排其内部零部件的可靠 性，保证产品可靠性达标．;６、可靠性设计的必要性;７、可靠性设计相关基本概念和指标　;１）、可靠度R(t)：产品在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的概率 ;若N个零件在同样条件下工作，在规定时间内有Nf个失效，剩下Nt个仍继续工作，则 可靠度R(t)为：;２）失效率λ(t)：产品在规定条件下工作到某时刻尚未失效的产品，在该时刻后单位时间内发生失效的概率。;　其中，f(t)称故障概率密度函数，是产品失效概率的时间导数.;故障概率密度函数与可靠度的关系;３）产品失效模式;（2）偶然失效 原因：由非预期的过载、误操作、意外天灾等偶然因素造成。 特点：失效率稳定，恒定; (3) 功能失效（耗损失效） 原因：产品疲劳老化磨损腐蚀等引起 特点：失效率递增;　不同失效模式下失效率的概率分布;早期失效模式的可靠度和失效概率;　偶然失效模式的可靠度和失效概率;　功能失效模式的可靠度和失效概率;４）、平均寿命（MTBF） 产品失效的平均时间间隔；即产品平均无故障工作时间。;５）有效寿命;６）维修度－产品可修复概率;８）重要度;可靠性设计的随机变量;随机变量统计数据的来源 1）真实情况的实测、观察 特点：真实，但耗费人、财、物力 2）真实情况的模拟测试 特点：数据真实性稍差，经济性则比第一种好，但仍然耗费很大。 3）对样件的专门试验 特点：数据不能完全反映真实情况需要修正。;二、机械强度可靠性设计 　１、概念 　　针对机械产品强度问题，基于可靠性理论，通过对载荷(应力)及强度概率分布规律的研究, 利用满足强度的概率来分析计算产品强度，控制失效概率而形成的设计方法。 　２、作用和价值 基于载荷(应力)及强度的概率分布规律可以实现对产品强度失效概率的严格控制,保证其满足设计要求。 　;３、传统强度设计方法及不足;４、机械强度可靠性设计方法;f(σ)－工作应力概率密度函数;　３）强度概率计算法的基本原理　　;4）应力-强度均正态分布的可靠度计算; 令y=δ-σ,根据可靠度定义，可知强度δ大于应力σ的概率就是P(y0)。 因δ，σ均正态分布，故y也正态分布 ，其概率密度函数为：; 在上式中令;其中;　通过对ZR的计算，依据ZR的取值通过对标准正态分布表的查询可以得到对应的可靠度;5）应力-强度均为对数正态分布的可靠度;6）应力为指数分布，强度为正态分布的可靠度;例：某零件强度 　　μδ=180MPa，Sδ=22.5MPa， 　　工作应力 　　μσ=130MPa；Sσ=13MPa， 　　且强度和应力均服从正态分布，计算零件失效概率与可靠度。 解：计算可靠度指数ＺＲ;产品的强度可靠度就是 δ σ的概率P(δ - σ ＞0 );　　产品强度概率分布会随使用周期增长而向低偏移，出现强度和应力干涉;　在干涉区（两概率密度曲线有重叠部分）虽然工作应力平均值μσ远小于 强度平均值μδ，但不能保证工作应力始终不大于极限应力;考虑应力强度干涉的强度可靠性分析; 应力σ出现在区间［ σ－dσ/2, σ +dσ/2, ］内的概率为：;对应的失效概率为：;机械强度可靠性设计过程　;疲劳强度可靠性设计　　;二、疲劳失效的特点 1）工作应力最大值小于产品屈服强度 2）失效在产品工作一段时间后发生 3）失效周期与应力大小有关，应力大，失效周期短；应力小，失效周期长 4）破坏断面上有光滑区和粗糙区;三、疲劳强度影响因素;2)零件尺寸 　在疲劳强度的分析计算中认为它符合正态分布，用尺寸系数ε来度量, ε＝aε+b ε Z ε aε :尺寸的平均值 b ε ：尺寸的标准方差 Z ε ：与零件尺寸所呈现的正态分布对应的正态分布标准变量 ;3) 表面加工质量　　;4) 表面强度 　　因为产品经表面经过处理后疲劳强度有所改善，因此，在疲劳强度的分析计算中用用零件的强化系数β２来加以度量．;概念： 随时间作周期性变化的应力;应力循环:应力每重复变化一次称作