001第1章 数控机床蔚默护维修基础.ppt

第1章 数控机床维护维修基础 ;1.1数控机床概述 ;数控机床的组成 (1) 控制介质：光电纸带输入机等 (2) 数控装置: FANUC(日本)、SIEMENS(德国) (3) 伺服系统：功率步进电动机、 直流伺服电动机 等;;;CNC系统的组成 CNC系统是由操作面板、输入输出设备、CNC装置、可编程控制器(PLC)、主轴伺服单元、进给伺服单元、主轴驱动装置和进给驱动装置(包括检测装置)等组成;;CNC装置的功能特点;CNC装置硬件结构; 1．计算机主板 ①CPU芯片及其外围芯片； ②内存单元、外围芯片； ③通信接口； ④软、硬驱动器接口。 2．系统总线(母板)：①数据总线 ②地址总线 ③控制总线 3．显示模块(显示卡)：VGA卡、SVGA卡，早期的有CGA、EGA等。 4．输入／输出模块(多功能卡)： ①输入设备：纸带阅读机；②输出设备：打印机、纸带穿孔机； ③输入／输出设备：磁盘驱动器、录音机、磁带机等； ④通信接口：RS232。 5．存储模块 ： ①磁性存储器件，如软磁盘、硬磁盘，它们都是可随机读写的； ②光存储器件，如光盘； ③半导体存储器件。 ;CNC装置软件结构;辅助控制接口模块 ;;1.1.1.1数控装置;1.1.1.2伺服驱动/进给装置;;;;;840D;802D;;;;;;;;;;;增压油缸;1.1.2数控机床的工作原理;1.2数控机床的维护保养;;*;; 表1-1 影响数控机床（使用时）可靠性的因素;对数控机床维护保养的目的就是要延长机械部件的磨损周期，延长元器件的使用寿命，保证机床长时间稳定可靠地运行。;*;1.2.1.2点检管理;*;;*;*;2.点检的层次;;图1-3数控机床点检维修过程示意图;1.2.2数控机床的维护管理的基本要求;资料 机床操作说明书 程序编制说明书 数控系统维修手册 机床结构图册 机床电气说明书 机床接线图 机床的PLC程序控制梯形图 机床配套使用的检测元件、伺服驱动元件（如伺服电机、光栅）的使用说明书;*;*;*;1.2.2.2数控机床的维护与管理——一项系统工程 ;;主机空间误差与承载变形误差以及热变形有关。其中，承载变形误差与安装条件有关，热变形与工作环境温度有关。 伺服系统的位移误差直接与机床安装与调试精度有关。位置检测元件的相对位移以及位置检测系统的测量误差，必将直接影响加工精度。 刀具与工件的安装以及刀具调整也存在误差。;数控机床的维护与管理是一项系统工程，它是包括从设备的购买、运输、验收、使用直到报废，一生全过程的维护与管理。;1.2.3数控系统维护保养;1.2.3.1严格遵守操作规程和日常维护制度;1.2.3.2应尽量少开数控柜和电器柜的门;1.2.3.3定时清扫数控柜的散热通风系统;;1.2.3.4数控系统的输入/输出装置的定期维护纸带阅读机的定期维护：对光电头、纸带压板定期进行防污处理。 1.2.3.5定期检查和更换直流电动机电刷1.2.3.6经常监视数控系统的电网电压;1.2.3.7定期更换存储器用电池;1.2.3.8数控系统长期不用时的维护;1.2.3.9备用电路板的维护;1.2.3.10检测反馈元件的维护;;;;1.2.3.11做好维修前的准备工作;1.2.4数控机床维护保养;;; 机床的精度包括几何精度、传动精度、定位精度、重复定位精度以及工件精度等，不同类型的机床对这些方面的要求是不一样的。 加工精度是衡量机床性能的一项重要指标。影响机床加工精度的因素很多，有机床本身的精度影响，还有因机床及工艺系统变形、加工中产生振动、机床的磨损以及刀具磨损等因素的影响。在上述各因素中，机床本身的精度是一个重要的因素。;;;; 例如：在车床上车削圆柱面，其圆柱度主要决定于工件旋转轴线的稳定性、车刀刀尖移动轨迹的直线度以及刀尖运动轨迹与工件旋转轴线之间的平行度。即主要决定于车床主轴与刀架的运动精度以及刀架运动轨迹相对于主轴的位置精度。 ; 机床的几何精度是指机床某些基础零件工作面的几何精度。 它指的是机床在不运动时的精度，它规定了决定加工精度的各主要零、部件间以及这些零、部件的运动轨迹之间的相对位置允差。 ; 例如：床身导轨的直线度、工作台面的平面度、主轴的回转精度、刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行度等。在机床加工的工件表面形状，是由刀具和工件之间的相对运动轨迹决定的，而刀具和工件是由机床的执行件直接带动的，所以机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。;(二) 传动精度;(三)定位精度;(四)重复定位精度;（五）工作精度; 所有这些都将引起机床静态精度的变化，影响工件的加工精度。机床在外载荷、温升及振动等工作状态作用下的精度，称为机床的动态精度。动态精度