06钢管自动切断机床的液压系统设计.docVIP

附录A 通信电源设备定检、检修作业表单 序号 作业项目 执行要求 风险 控制措施 执行情况 定检 检修 1 作业前准备 1.1 资料准备 ★ ★ 执行/未执行 1.2 工器具、仪器仪表准备 ★ ★ 执行/未执行 1.3 办理工作许可手续 ★ ★ 执行/未执行 1.4 设备状态记录 ★ ★ 执行/未执行 1.5 召开工前会 ★ ★ 执行/未执行 2 线缆敷设及接线 2.1 敷设相关线缆 ○ ☆ 执行/未执行 2.2 线缆连接、接头制作 ○ ☆ 执行/未执行 2.3 设备电源线接入 ○ ☆ 执行/未执行 3 设备上电 3.1 检查输入电源极性、电压 ☆ ☆ 正常/异常/未执行 3.2 双电源倒换试验 ☆ ○ 正常/异常/未执行 4 设备检查 4.1 设备安装工艺检查 ★ ○ 正常/异常/未执行 4.2 接地检查 ★ ○ 正常/异常/未执行 4.3 防静电手腕检查 ★ ○ 正常/异常/未执行 5 线缆布放检查 5.1 线缆布放工艺检查 ★ ○ 正常/异常/未执行 5.2 电源电缆、地线布放工艺检查 ★ ○ 正常/异常/未执行 5.3 线缆捆扎检查 ★ ○ 正常/异常/未执行 6 高频开关电源设备检查 6.1 测量交流输出端口电压（检查交流输出空开功能是否正常）； ★ ○ 正常/异常/未执行 6.2 测量直流输出端口电压（检查直流输出空开功能是否正常）； ★ ○ 正常/异常/未执行 6.3 检查整流模块的限流输出保护； ★ ○ 正常/异常/未执行 7 高频开关电源监控单元检查 7.1 检查系统监控器告警指示、监控功能； ★ ○ 正常/异常/未执行 7.2 干接点输入检测不正常； ★ ○ 正常/异常/未执行 8 蓄电池组检查 8.1 检查电池的外壳、极柱、连接条、安全阀是否有漏液、爬酸、外壳涨裂现象； ★ ○ 正常/异常/未执行 8.2 检查引线及端子的接触情况； ★ ○ 正常/异常/未执行 8.3 核对性充放电试验 ★ ○ 执行/未执行 9 作业终结 9.1 安健环检查 ★ ★ 执行/未执行 9.2 设备状态确认 ★ ★ 执行/未执行 9.3 清理、撤离现场 ★ ★ 执行/未执行 9.4 召开班后会 ★ ★ 执行/未执行 9.5 办理工作终结手续 ★ ★ 执行/未执行 10 工作中发现的问题 ★ ★ 11 检验结论 ★ ★ □ 正常,可以投入运行。 □ 有缺陷，可以投入运行。 □有缺陷，不可投入运行。 备注：1、★为必填；☆为不填;○为可选项。 2、注:风险种类和控制措施根据情况自行增补。  附录B 高频开关电源设备 站 高频开关电源定检记录表 设备厂家: 　 设备型号: 　 出厂日期： 　 投运日期: 　 1.设备工作数据记录 （1）#1三相交流输入电压： Uab 　 V Ubc 　 V Uca 　 V 　 1# 三相交流输入电流： Iab 　 A Ibc 　 A Ica 　 A 　 2#三相交流输入电压： Uab 　 V Ubc 　 V Uca 　 V 　 2#三相交流输入电流： Iab 　 A Ibc 　 A Ica 　 A 　 （2）单相交流输入电压1#： (V) 　 单相交流输入电流1#：(A) 　 单相交流输入电压2#： (V) 　 单相交流输入电流2#：(A) 　 （3）电源屏I输出直流电压： (V) 　 监控器屏面显示： (V) 　 电源屏I输出直流电流： (A) 　 监控器屏面显示： (A) 　 （4）电源屏II输出直流电压： (V) 　 监控器屏面显示： (V) 　 电源屏II输出直流电流： (A) 　 监控器屏面显示： (A) 　 （5）蓄电池组浮充电流：Ⅰ： (A) 　 监控器屏面显示： (A) 　 Ⅱ： (A) 　 监控器屏面显示： (A) 　 2.设备工作状态及性能检查 　 异常：（×） （1）设备外观 　 　 2）风扇及设备清洁 　 　 3）线缆布放及捆扎工艺 　 　 4）屏柜及设备标识 　 　 5）机柜防小动物措施 　 　 6）避雷器模块 　 　 7）接地情况 　 　 8）交流输入切换 　 　 9）监控器告警提示