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第二章 物料输送机械与设备;;;第一节 固体物料输送设备;一、带式输送机;一、带式输送机;一、带式输送机;一、带式输送机;一、带式输送机;一、带式输送机;一、带式输送机;一、带式输送机;一、带式输送机;3.驱动装置 构成:电动机，传动装置，驱动滚筒等 工作原理：依靠带与滚筒表面的摩擦力传递运动或动力 4.拉紧装置 作用：防止打滑 种类：螺旋式、重锤式、压力弹簧式;二、斗式提升机;二、斗式提升机;二、斗式提升机;图2-7 垂直斗式提升机 1—进料口；2、5、12—孔口；3—料斗； 4、7—输送带；6—外壳：8—驱动滚筒外壳；9—驱动滚筒；10—卸料口；11—张紧装置;二、斗式提升机;二、斗式提升机;二、斗式提升机;二、斗式提升机;二、斗式提升机;三、螺旋输送机;三、螺旋输送机; 3、工作原理：工作时动力由传动装置2传入，使输送螺旋5旋转，启动正常后，将物料由进料口4加入，利用输送螺旋5上的螺旋叶片旋转时所产生的轴向推力，将被输送的物料沿料槽6向前推移（物料就像是不旋转的螺母沿螺杆平移）。由于物料和料槽壁之间存在足够大的摩擦阻力，因而物料在输送过程中不随螺旋叶片一起旋转，而是在螺旋叶片间以滑动形式沿料槽轴线方向向出料口7移动，完成输送任务。;三、螺旋输送机;三、螺旋输送机;三、螺旋输送机;三、螺旋输送机;三、螺旋输送机;四、气力输送装置;四、气力输送装置;; 优点：供料简单方便 缺点：输送物料的距离和 生产率是受到限制装置； 对密封性要求高；进入风 机的空气必须预先除尘 工作原理：借助压力低于0.1MPa的空气流来进行工作的。当风机（真空泵）5开动后，整个系统内便被抽至一定的真空度。在压力差的影响下，大气中的空气流从物料堆间隙透过，并把物料携带入吸嘴1，进而沿输送管2移动至物料分离器3中，空气与物料即被分离。物料由分离器3的底部卸出，而含尘空气流继续送到除尘器4中，灰尘由底部卸出。最后经过除尘的空气流通过风机5和消声器6被排入大气中。;优点：可同时把物料输送至几 处，且输送距离较长，生产率较 高。另外是容易发现漏气位置， 且对空气的除尘要求不高。 缺点：是由于必须从低压往高压 输料管中供料，故供料装置较复 杂，并且不能或难于由几处同时 吸取物料 工作原理：它是在高于0.1MPa的条件下进行工作的。鼓风机1把具有一定表压力的空气压入导管，被输送物料由供料器2供入输料管3中。空气和物料混合物沿着输料管运动，物料通过分离器4卸出，空气则经除尘器5净化后排入大气。;综合了吸送式和压送式的 优点：既可以从几处吸取 物料，又可以把物料同时 输送到几处，且输送的距 离可较长。 其主要缺点：是含尘的空 气要通过鼓风机，使它的 工作条件变差，同时整个 装置的结构也较复杂。 工作原理：它由吸送式部分和压送式部分组成。首先通过吸嘴1将物料由料堆吸入输料管2，然后送到分离器3中，而分离出来的物料又被送入压送系统的输料管6中继续进行输送。;;第四节 气力输送装置;1.供料器 吸送式气力输送供料 器有吸嘴 压送式气力输送料器 有旋转式供料器 ;（1）输送管有直管、弯管、软管、伸缩管、回转接头、管道连接部件 （2）合理地布置、选择输料管及其结构尺寸，可避免管道系统堵塞和减少磨损，降低压力损失，对输送装置的生产率、能量消耗和使用可靠性等都有很大影响 （3）设计输料管及其元件时，必须满足：接头和焊缝的密封性好；运动阻力小；装卸方便，具有一定的灵活性；尽量缩短管道的总长度 （4）为了使输料管和吸嘴有一定的灵活性，可在吸嘴与垂直管连接处和垂直管与弯管连接处安装一段挠性管（如套筒式软管、金属软管、耐磨橡胶软管和聚氯乙烯管等），但由于软管阻力较硬管大（一般为硬管的两倍或更大），故尽可能少用;作用：是把被输 送的物料从空气 流中分离出来。 分离的方法：是 通过适当地降低 气流速度、改变 气流运动方向或 靠离心分离的作 用，将物料颗粒 分离出来 ;（1）离心式除尘器 离心式除尘器又称旋风除尘器，结构和工 作原理与离心式分离器相同。所不同的是 离心式除尘器的筒径较小，圆锥部分较 长。这样，一方面使得与分离器同样的气 流速度下，颗粒所受到离心力增大；另外 延长了气流在除尘器内停留的时间，有利 于分离效率的提高。 （2）袋式过滤器 原理：用有机纤维或无机纤维 过滤布将气体中的粉尘过滤出 来的净化设备，因滤布多做成 布袋形，故称袋式过滤器;把物料从分离器中卸出和把灰尘从除尘器中排出，并为防止大气中的空气跑入气输送装置内而造成生产率的降低，必须在分离器和除尘器的下部分别装设卸料器和卸灰器。目前应用最广的是旋转叶轮式卸料（灰）器。 旋转式卸料器的结构和计算与旋转式供料器（见图3-27）完全相同，所不同的是其上部不是与加料斗相连，而是与分离器相通，其下部不是连着输料管，而是和外界相通；其均