填料塔结构设计.ppt

二、吸收操作技术： 吸收塔的结构及应用 一、工业吸收过程 二、吸收在工业生产中的应用 （1）净化或精制气体 （2）制备某种气体的溶液 （3）回收混合气体中的有用组分 （4）废气治理，保护环境 三、填料塔的结构与特点 填料塔的结构与特点 ： （1）结构简单，便于安装，小直径的填料塔造价低。 （2）压力降较小，适合减压操作，且能耗低。 （3）分离效率高，用于难分离的混合物，塔高较低。 （4）适于易起泡物系的分离，因为填料对泡沫有限制和破碎作用。 （5）适用于腐蚀性介质，因为可采用不同材质的耐腐蚀填料。 （6）适用于热敏性物料，因为填料塔持液量低，物料在塔内停留时间短。 （7）操作弹性较小，对液体负荷的变化特别敏感。当液体负荷较小时，填料表面不能和好地润湿，传质效果急剧下降；当液体负荷过大时，则易产生液泛。 （8）不宜处理易聚合或含有固体颗粒地物料。 四、填料塔的流体力学性能 气体通过填料层的压力降 当液体自塔顶向下借重力在填料表面作膜状流动时,膜内平均流速决定于流动的阻力。而此阻力来自于液膜与填料表面,及液膜与上升气流之间的摩擦。 液膜厚度不仅取决于液体流量,而且与气体流量有关 气量? 液膜厚? 填料内的持液量? 图7-29为不同液体喷淋量下取得的填料层压力降与空塔气速的双对数关系线： 线A:气体通过干填料层时,压力降与空塔气速的关系,为直线 线B:有液体喷淋,液体量小 线C:有液体喷淋,液体量大 填料塔的液泛与持液量 填料塔液泛 吸收的理论知识 一、吸收操作的分类 按是否有化学反应分:物理吸收、化学吸收 按有无明显温度变化分:等温吸收、非等温吸收 按组分数分:单组分吸收、多组分吸收 按浓度分:低浓度气体吸收、 高浓度气体吸收 本章主要讨论:低浓度单组分等温的物理吸收。 三、相平衡与吸收的关系 1、判断过程进行方向 x=0.05 y=0.1 y*=0.94x y*=0.94×0.05=0.047 y 吸收 x*=0.1/0.94=0.106 x 吸收 x=0.1 y=0.05 y*=0.1×0.94=0.094 y 解吸 x*=0.05/0.94=0.053 x 解吸 2、计算过程推动力 3、判断过程进行极限 实训：吸收塔的日常运行与操作 一、工艺操作指标的调节 1．温度 吸收温度对塔的吸收率影响很大。吸收剂的温度降低，气体的溶解度增大，溶解度系数增大。 2．压力 提高操作压力，可以提高混合气体中溶质组分的分压，增大吸收的推动力，有利于气体吸收。但压力过高，操作难度和生产费用会增大，因此，吸收一般在常压下操作。若吸收后气体在高压下加工，则可采用高压吸收操作，既有利于吸收，又有利于增大吸收塔的处理能力。 （二）传质阻力的控制 对于易溶气体,H很大,1/kG1/kLH，则 KG=kG 吸收阻力主要集中在气膜中,这种吸收称为气膜控制。 例如:用水吸收氨,氯化氢气体 对于难溶气体,H很小,H/kG1/kL,，则 KL=kL 这种吸收称为液膜控制吸收,吸收阻力主要控制在液膜 例如:用水吸收氧气,二氧化碳等 六、吸收剂的选择 1 溶解度 溶解度越大，吸收速率越大,吸收剂用量越越少。 2 选择性 吸收剂要对溶质组分有良好的吸收能力,对其它组分基本上不吸收,或吸收甚微,否则不能实现有效的分离。 3 挥发度 挥发度越大,则溶剂损失量越大,分离后气体中含溶剂量也越大。 4 粘度 粘度越小,流动性越好,吸收速率越大,泵的功耗越小,且传质阻力减小。 5 其它 要求无毒,无腐蚀性,不易燃,不发泡,冰点底,价廉易得,具有化学稳定性。  第三节 吸收塔的设计计算 吸收塔分板式塔和填料塔,本章主要讨论填料塔。 主要计算任务: （1） 吸收剂用量的计算 （2） 塔底排除液浓度的计算 （3） 填料层高度的计算 （4） 塔径的计算 一、吸收塔的物料衡算和操作线方程 1、物料衡算 VY1+LX2=VY2+LX1 或 V(Y1-Y2)=L(X1-X2) Y2=Y1(1-?A) 2、吸收操作线 吸收塔 V Y1 L X1 V Y2 L X2 二、吸收剂用量的确定 1、吸收剂用量的影响 2、最小液气比和液气比 三、塔径的计算 VS---操作条件下混合气体的体积流量m3/s u----空塔气速,即按空塔截面积计算的混合气体的线速度,塔底气量最大,一般以塔底气量计算 塔径取决于气体的体积流量和适宜的空塔气速。前者由生产条件决定,后者则在设计时规定 泛点率:适宜空塔气速与泛点气速之比。 u适宜=（50?--80?）u泛点 一般填料塔的