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抗裂型水稳基层施工与质量控制 中铁二十三局集团一公司 孙强 内容提要：水泥稳定碎石基层是一种半刚性路面结构，作为沥青混凝土的下承层，具有整体性强、承载能力高、刚度大、水稳性好、经济等特点而被广泛运用于高等级公路。本文通过对泗县至宿州高速公路施工抗裂型水稳基层的经验进行总结，重点介绍了抗裂型水稳基层施工及质量控制的方法。 关键词：抗裂型水稳基层混合料 摊铺机 压实度 最佳含水量 碾压质量控制随着国民经济的发展我国高等级公路的修建比例逐渐增大对高等级公路路面的要求也越来越高。半刚性基层由于具有整体性强、承载能力高、刚度大、水稳性好、经济等特点而被广泛运用于高等级公路路面的基层或底基层。 （2）内摩擦阻力和结合料与骨料的粘结力是强度主体； （3）粗骨料多，骨架―密实型结构； （4）室内成型模拟现场碾压，代表性强； （5）4.75mm通过率降低，粗集料比例增加，可形成骨架密实结构； （6）19mm～4.75mm集料所占比例较大，粗集料级配合理，可减少离析； （7）0.6mm以下粉料含量相对较低，能大幅度提高半刚性材料的抗裂能力； （8）级配为骨架密实结构，强度高； （9）普通硅酸盐水泥，水泥剂量低； （10）采用振动成型法进行最大干密度和最佳含水量选择； （11）采用振动成型法进行无侧向抗压强度成型； （12）施工工艺更加重视基层压实。 2．混合料组成设计 水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例水泥剂量混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。 （1）水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于水泥稳定碎石，受外界影响而变质的水泥。水泥各龄期强度、安定性等应；水泥初凝时间小时、终凝时间不小于6个小时。 采用散装水泥，在水泥进场入罐，要停放七天，安定性合格后才能使用夏季高温作业时，水泥温度不能高于50，应采用降温措施。 （2）碎石 碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径mm～31.5mm、mm～、4.75 mm～9.5mm、2.36 mm～4.75mm和0～2.36mm种规格备料。 碎石压碎值应不大于28%，针片状含量不大于15％中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数9。mm的颗粒含量不应超过5%；无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。合成碎石的颗粒组成应符合表1的规定。 级配 通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%) 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 范围 100 90～100 ～8 44～6 27～4 18～3 8～ 0～ （3）水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 2．混合料组成设计 （1）取工地实际使用的，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表1的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。 （2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按%～4.5%范围，分别取4～5种比例制备合料（每组试件个数为：偏差系数10％～15％时9个，偏差系数15％～20％时13个），用重型击实。 （3）为减少基层裂缝，做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量含水量宜超过最佳含水量的1%。 （4）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98％）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。 （5）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即养护室内养生，养护温度为20±2℃。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件损失应不超过10g，超过此规定的试件，应予作废。 （6）水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应由确定。 （7）试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算： 式中：－抗压强度代表值，MPa； －该组试件抗压强度的平均值，MPa； －保证率系数，高速公路保证率95％，此时＝1.645； －试验结果的偏差系数（以小数计）。 （8）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用击实法求得最佳含水量和最大干密度，经以指导施工。基层前将下层顶面的杂物清除干净，并洒水湿润。摊铺的连续开始摊