学概论教学第四章研究.ppt

玻璃吹制成型 吹制成型是先将玻璃粘料压制成雏形型块，再将压缩气体吹入处于热熔态的玻璃型块中，使之吹胀成为中空制品。 吹制成型可分为机械吹制成型和人工吹制成型，用来制造瓶、罐、器皿、灯泡等。 玻璃吹制成型 玻璃拉制成型 拉制成型是利用机械拉引力将玻璃熔体制成制品，分为垂直拉制(图9—6)和水平拉制(图9—7)，主要用来生产平板玻璃、玻璃管、玻璃纤维等。 玻璃热处理 玻璃制品在生产中，由于要经受激烈和不均匀的温度变化，导致制品内部产生热应力。 结构变化的不均匀及热应力的存在会降低制品的强度和热稳定性，很可能在成型后的冷却、存放和机械加工过程中自行破裂； 制品内部结构变化的不均匀性，又可能造成玻璃制品光学性质的不均匀。 因此，玻璃制品成型后，一般部要经过热处理。 玻璃热处理 玻璃制品的热处理，一般包括退火和淬火两种工艺。 退火就是消除或减小玻璃制品中的热应力的热处理过程。对光学玻璃和某些特种玻璃制品，通过退火可使内部结构均匀，以达到要求的光学性能。 淬火就是使玻璃表面形成一个有规律、均匀分布的压力层，以提高玻璃制品的机械强度和热稳定性。 塑料注塑成型 将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒，经加热熔化呈流动状态，然后在注射机的柱塞或螺杆快速而又连续的压力下，从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。 充满模腔的熔体在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后，开模得到与模具型腔相应的制品。 柱塞式注塑机 螺杆式注塑机 塑料注射成型 间歇操作过程 成型周期短 生产效率高 一次成型外形复杂、尺寸精确的制品 成型适应性强，制品种类繁多 容易实现 生产自动化， 应用:几乎所有的热塑性塑料，多种热固性塑料，橡胶制品。 受力塑性成型 受力塑性成型是指在受力条件下，在高温，或常温，或塑化剂存在下，固态物料产生塑性变形而获得所需尺寸、形状及机械性能的成型方法。与前两种成型方法（自由流动成型、受力流动成型）相比，受力塑性成型过程中，物料不发生流动，而产生塑性变形。 受力塑性成型主要有金属锻压成型、陶瓷可塑成型、橡胶塑性成型。 金属锻压成型 锻压：对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。 主要方法： 锻造:将坯料加热到高温状态后进行加工。 冲压:将坯料在常温下进行加工。 经典方法：自由锻造、模型锻造、板料冲压 自由锻造 概念：只用简单的通用性工具，在锻造设备的上下铁砧间对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需锻件的方法。 特点： 1)金属坯料可朝各个方向自由流动，不受限制; 2)所用工具简单，设备和工具通用性强，成本低; 3)如果利用手工锻造，其锻件精度较低，生产率低，形状和尺寸主要由操作者的技术来控制，但以电子控制的机械可以获得较大的精度，能够制备大型的零件。 锻造设备 空气锤 液压机 模型锻造 以锻模模膛限制金属坯料的变形，从而获得锻件的成形方法。 特点： (1) 生产效率较高  (2) 能锻造形状复杂或大型的锻件  (3) 模锻件的尺寸较精确 (4) 节省金属材料 (5) 模锻操作简单，劳动强度低 模型锻造 1－锤头 2－上模 3－飞边槽 4－下模 5－模垫 6、7、10－紧固楔铁 8－分模面 9－模膛 锤上模锻的锻模结构 板料冲压 通常在室温下进行，所以又称冷冲压，简称冲压。 特点：1）不需要对毛坯加热，是节约能源的加工方法 2）生产操作简单，生产率高 3）尺寸精度较高，质量稳定4）模具结构复杂，制造费用较高。 冲压设备 剪床:把板料切成一定宽度的条料，以供下一步冲压工序之用。 冲床:冲床将完成除剪切以外的其他冲压工作。 剪床 冲床 第四章 材料——成型方法 陈硕平 Email:chenshuoping_777@163.com QQ:277087163 材料的成型加工 材料加工工艺 材料 成型加工 制品 材料的成型加工 成型加工是材料走向具有使用价值产品的桥梁。 材料的内在性能与成型加工的工艺过程紧密联系在一起。 成型加工 制品 材料的成型加工 成型：将材料转变成一定形状的半成品（毛坯）或成品。 加工：通常指材料成型后的后加工。主要有机械加工、修饰和装配三个环节组成。 材料的成型加工 材料成型方法应根据其自身的成型特性、制品性质及经济上的合理性等因素来取舍 材料的成型加工 材料成型特性 材料的成型性：可流动性与可塑性变形性。 将材料的成型方法：自由流动成型、受力流动成型、受力塑性成型与其他成型。 自由流动成型 指将呈流动状态的物料，成型时无外力作用下，倒入模型型腔或使其附在模型表面，经改变温度（降温或升温），或反应，或溶剂挥发等作用，使之