陶瓷工艺学第九章粘结修坯与施釉资料.ppt

1.6 甩釉 离心力作用 用于釉面砖装饰，制造斑点、疙瘩等效果。 2. 静电施釉 基本原理：将釉浆雾化并使其带负电荷， 使坯体带正电荷，釉料随着压缩空气向坯体移 动，达到施釉的目的。 特点：釉层分布均匀，生产效率高产量 大，釉浆浪费少。设备复杂，维持困难，劳 动安全保护要求严格。 3. 干法施釉 近年来在墙地砖生产中采用的一种新工 艺。随着干法制釉工艺的发展这种施釉方法 有着广阔的前景。 （1）流化床施釉 （2）釉纸施釉 （3）干法静电施釉 （4）撒干釉 （5）干压施釉 （6）热喷施釉 3.1 流化床施釉 基本原理：干釉粉细度100?m～200 ?m 并加入5％左右的在100℃～200℃能够熔化的 有机粘结剂（硅树脂），在稳定气流作用下 （0.15～0.3m/s），处于悬浮流化状态。将预 热至100～200 ℃的坯体浸入流化床中一段时 间，一部分釉料随着粘结剂熔化附着于坯体 上，达到施釉的目的。 特点：设备复杂，不易控制，烧成过程有 脱釉现象。不成熟。 3.2釉纸施釉 基本原理：将釉料与粘结剂、有机纤维、 添加剂混合，采用造纸的方法制成釉纸，使用 时将釉纸贴于坯体表面即可。 特点：操作简单，效率高，污染小，需要釉浆 抄纸设备。 3.3 干法静电施釉 基本原理与静电施釉相同，不同点是需 要用有机介质包裹在釉粉颗粒表面，防止将 电荷传递给其它物体（灰尘）。 特点：节约釉料，省工、省时、节能无污染， 只适合光滑釉面装饰选择范围窄，干 釉层强度低。技术不成熟。 3.4 撒干釉 通过撒干釉，结合釉浆施釉法，实现多 层次、不同部位、不同粗细、不同熔化温度 不同颜色的釉料施于一块墙地砖上，得到斑 晶状多色装饰或大理石、花岗岩等仿石效果。 （1）几种常用的撒干釉工艺流程 ①砖坯→施湿釉→撒干粉→ 吹粉→施湿釉（视需要）→入窑 ②砖坯→施湿釉→印 花→印粘胶花→撒干粉→吹粉→入窑 ③砖坯→印胶水（或胶花）→撒干粉→吹粉→施湿釉→入窑 （2）常用的几种装饰方法 ①把乳白熔块粒或熔块片撒在彩色的透明釉上。 ②在有光釉面上形成无光的斑晶，或相反。 ③把硬熔块粒或熔块片撒在光滑的釉面上 （硬度、耐磨和防滑） ④在干撒釉前进行彩绘（使图案形成轮廓朦 胧的效果）； ⑤使熔块粒或片着不同颜色，并以不同的比 例混合，形成各种装饰效果； （3）几种常见的干粉釉 熔块粉：粒度 0.04～0.20mm，撒在湿底釉 上用风吹得到仿石效果，表面通常上透明釉。 熔块粒：粒度0.20～2.0mm，不同颜色（本 色或色料包裹）、不同熔化温度、不同光泽 效果的熔块按一定的级配调制出丰富多彩的 装饰效果。 熔块片：粒度2.0mm以上，0.2～1mm厚度的 薄片状熔块，单独或与熔块粒一起使用，形 成大斑晶、水磨石等效果，施透明釉后立体 感强，耐磨性好。 造粒釉粉：粒度0.5～10mm，用熔块、生料或 者二者以一定比例混合，经过压制、挤制或熔 制后再造粒，可以充分利用具有各种装饰效果 的色料、釉料，制造更多的装饰釉料。 （4）撒干釉设备 小型斗式提升机、皮带运输机、气动输送机、 震动筛、钟罩式撒干釉机等。 （5）影响撒干釉装饰效果的因素 （A）粉料粒度 太粗→不易粘着，与色料混合不匀，造成缺陷； 太细→粉尘大，烧成时易熔达不到预期的效果。 （B）胶水的粘性适当，流动性好。 常用胶水：CMC ? 水 ? 添加剂＝1 ?（10～30）? （0～15） 添加剂为水玻璃或磷酸三钠或腐植酸钠的一种 或混合物； 加工方法：混合球磨5～6小时； （C）印胶水（或花）机与撒粉机的距离适当 一般控制：1～3m （D）吹粉气压适当 3.5 干压施釉 基本原理：在砖坯压制成形前，布好坯料后 再布一层釉料最后一次压成。要求坯釉料都 有良好的流动性。 特点：坯釉结合好，可以得到一些特殊效果 的釉面，占地小，省去施釉设备，装饰方法 也有一定的局限性。 3.6 热喷施釉 基本原理：在特殊设计的窑内，经过素烧后 的坯体不冷却，接着喷涂干粉釉料，随后进 行釉烧。意大利用于生产釉面砖。 综上所述：干法施釉技术是施釉技术的一大 进步，打破了传统釉料的概念，丰富了装饰 方法，简化了生产工艺流程，提高了釉面质 量，减少了环境污染，节约了原料和燃料， 有利于生产过程自动