溴化锂水溶液对直燃机组的重要性.pdfVIP

! ：!工 NeWTechnolo西esandProdu 工 业 技 术 们知道机组的工作是在真空状态下进行 过高的蒸发压力将影响制冷剂的蒸发， 不能蒸发 (它的蒸发温度是 1265℃)， 的。不凝性气体是指溴化锂吸收式机组 使机组制冷效果下降。同时处于吸收器 所 以将直接进入冷剂水囊，参与再循环。 工作时，既不被冷凝，也无法被溴化锂 内的吸收溶液不能充分吸收冷剂蒸汽， 由于冷剂水中含有溴化锂分子使冷剂水 溶液所吸收的气体。外部泄人机组的空 在没有得到充分稀释的情况下即被送往 的蒸发温度显著升高，蒸发量也明显减 气 (02、N2等 )及 内部因腐蚀而产生的 高低压发生器 ，进入发生过程 ，这种溶 少。稀溶液浓度升高，进入高低压发生 气体，均属不凝性气体。由于溴化锂吸 液被进一步浓缩，经热交换器进入吸收 器后溶液叉进一步被浓缩，则极易诱发 收式机组是在高真空下工作的。蒸发器、 器。由于浓溶液流经热交换器时的温度、 结晶故障。因此，发现冷剂水污染，应 吸收器 中的绝对工作压力仅几百帕，外 浓度不同，有可能在热交换器浓溶液出 立即打开冷剂水旁通阀，将冷剂水旁通 部空气极易漏入，即使制造完好的机组， 口段、热交换器内、热交换器浓溶液入 到吸收器中，直到冷剂水变得纯净后关 随着运转时间的不断增加及 自身构造方 口段中某一个部位，由于浓溶液温度降 闭旁通阀。 面的原因 (机组难免会有调节阀，视镜 至析晶点而析出晶体，晶体若得到不断 (5)停机时结晶 等必要的部件 )，也难免保证机组的绝 生长，则会引发结晶故障。 以上讲的都是在机器运行当中结晶， 对气密性。因此，机组运行过程中，溴 (2)冷却水温度过低或流量过大 但有时停机后也会产生结晶故障，导致 化锂 ～水溶液总会腐蚀钢板、铜等金属 溴化锂溶液在吸收水蒸汽而 自动稀 下次不能正常开机 。 材料生成氢气气体。这类不凝性气体即 释过程中放出热量，冷剂蒸汽冷凝为低 主要原因有：停机时稀释时间太短， 使数量极微，对机组的性能也将产生极 温冷剂水放出热量。这两个部分的热量 冷剂水未旁通彻底，机内的稀溶液和浓溶 大的影响。专家曾作过这样一个实验， 均 由流经吸收器的冷却水带走，如果冷 液混合均匀，使整机温度降了下来。所以 再一台标准制冷量为 2267kw 的冷水机 却水温度过低或流量过大，可能使其中 应将水囊中的冷剂水旁通干净，否则溶液 组 中，加入 30g氮气后，制冷量 降为 的溶液温度降得过低而至析晶点。因此， 浓度过高，此时关闭溶液泵则滞留在高低 1162kW，几乎减少了一半。随着不凝性 冷却水的温度一般控制在26℃以上，最 温热交换器内的浓溶液会随机组温度的 气体 的聚集 ，将 出现制冷量降低 ，结晶， 低不能低于24 。 逐渐降低而达到析晶点发生结晶。 甚至机组无法正常运行等现象。 (3)机组负荷过小 了解 了结晶发生的原因，只要采取 既然溴化锂 一水溶液对钢板、铜管 在某种特殊情况下，如：冷媒水泵、 有针对性的措施 ，再加上机组 自身的一 等金属材料的腐蚀是不能完全避免的， 风机盘管等空调系统内突发性机械故障 些融晶及 自动保护措施，就可以减少结 那么如何能最大限度的减轻溴化锂 一水 或由于供冷环境因素使制冷机的冷量不 晶发生的可能。 溶液对钢板、铜管等金属材料的腐蚀? 能及时传送出去，均可视为制冷机负荷 3溴化锂一水溶液对冷剂水的污染 在吸收式制冷机用的溴化锂溶液添加缓 过小。在这种情况下，制冷机的制冷量 问题 蚀剂铬酸锂 (或钼酸锂 )。铬酸锂之所 大于冷媒水所带走的冷量，必将使蒸发 发生污染的原因前面已经讲过，不 以能抑制腐蚀的产生，是因为铬酸锂在 温度不断降低，严重时可导致冷媒水在 再重复。发生污染的直接后果就是机组 溶液中与铜和铁反应生产物中，四氧化 铜管内结冰而发生故障，也可因蒸汽温 的制冷量严重下降，甚至造成结晶的严 三