专用镗孔机床的电气的控制系统设计.doc

设计题目 专用镗孔机床的电气控制系统设计 情况简介 机床概况 改设备用于大批量生产某零件的镗孔与铰孔加工工序。其加工效率的要求均较高，宜采用专用设备。机床主运动采用动力头，由Y100L-6型（1.5KW.4A）三相异步电动机拖动，单向运转。该设备能进行镗孔加工，当更换刀具和改变进给速度时，又能进行铰孔加工（有镗孔与铰孔加工选择），加工动作流程如图8-11所示。 图8-11加工动作流程图 进给系统采用液压控制，为提高功效进给速度分快进与工进两种且自动变换。液压系统中的液压泵拖动电机为Y801-2型（750W、1.9A）,由电磁阀（YV1~YV4）控制进给速度，其动作要求如表8-2所示。 表8-2液压控制动作要求 为提高加工精度，主轴采用静压轴承，由Y801-2型电动机拖动高压液压泵产生静压油膜。 设计要求 主轴为单向运转，停车要求制动（采用能耗制动）。 主轴电动机与静压电动机的连锁要求是：先开静压电动机，静压建立后（由油压继电器控制）才能起动主轴电动机，而停机时，要求先停主轴电动机，后停静压电动机。 主轴加工操作，采用两地控制。加工结束制动停止，手动快退至原位。 根据加工动作流程要求，设置镗孔加工及铰孔加工选择。 应有照明及工作状态显示。 有必要的电气保护和连锁。 设计任务 设计与绘制电气控制原理图，选择电器元件，制订原件目录表。 根据原理线路进行组件划分，设计并绘制工艺图，在下列目录中任选一项： 电器板元件布置图；电器板零件加工图；控制面板元件布置图；接线图及面板加工图；电气箱图纸及总装接线图。 编制设计说明、使用说明书与设计小结。 列出设计参考资料目录 1、《工厂电气控制技术》机械工业出版社 主编 方承远 2、《工厂电气控制设备》机械工业出版社 主编 许廖 3、《机床电气控制技术》机械工业出版社 主编 王炳实 设计时间 2011 年 12 月 19 日至 2011 年 12 月 25 日（一周） 指导教师 林建烽 2011 年 12 月 20 日 摘要 镗床主要用于加工精确的孔和各孔间的距离要求较为精确的零件。目前国内使用镗床90%都是使用继电器-接触器传统的控制方式，这种方式使机械震动噪声大，接线复杂，维修工作量大。 孔加工一般可在钻床、车床、镗床、拉床、内圆磨床上进行，有些工件也在镗床上加工。镗床加工的特点是：主运动由刀具作旋转来完成，而进给运动是由主轴或工作台的移动来达到，并且可以通过镗床工作台的三个方向移动，很方便、准确地调整切削刀具与工件的相对位置。因此在镗床上进行钻孔、铰孔和镗孔也是一种重要的加工方法。 镗床的电气控制线路分析 1.主要结构和运动形式 镗床的床身是一个整体铸件，在它的一端固定有前立柱，在前立柱的垂直导轨上又安装有镗头架，镗头架可沿垂直导轨上下移动。在镗头架里集中里装有主轴、变速箱、进给箱和操纵机构等部件。切削刀具一般安装在镗轴前端的锥形孔里，或安装在花盘的刀具溜板上。在切削过程中，镗轴一面旋转，一面沿轴向作进给运动，而花盘只能旋转，装在他上面的刀具溜板可作垂直主轴轴线方向的径向进给运动，镗轴和花盘轴分别通过各自的传动链传动，可以独立转动。后立柱位于镗床床身的另一端，后立柱上的尾座用来支撑装夹在镗轴上的镗杆末端，它与镗头架同时升降，两者的轴线始终在同一水平直线上。根据镗杆的长短，可通过后立柱沿床身水平导轨的移动来调整前、后立柱之间的距离。 有以上分析可知，镗床运动形式为： （1）主运动 镗轴和花盘的旋转运动 （2）进给运动 镗轴是轴向进给、花盘上刀具的径向进给、镗头架的垂 直进给、工作台的横向和纵向进给。 （3）辅助运动 工作台的回转、后立柱的轴向水平移动、尾座的垂直移动及各部分的快速移动。 2.电力拖动方式及电气控制要求 镗床由两台电动机拖动：主轴电动机M1和快速转动电动机M2。主轴电动机M1用来驱动镗轴或花盘的旋转，并通过变速箱的传动产生镗轴、花盘：工作台及镗头架的进给运动。调整尾座或工作台相对位置的快速移动电动机M2来拖动。 镗床的电气控制要求如下： （1）为了扩大调速范围和简化机床的传动装置，本机采用机电联合调速， 使用双速笼型异步电动机M1作为主拖动电动机，其绕组接法为△/YY。 （2）主轴或进给变速时，为了便于齿轮之间的啮合，要有变速冲动。 （3）为了适应调整的需要，要求主轴电动机能够进行正、反向旋转及点 动操作 （4）为了快速准确地停车，要求主轴电动机具有制动过程，本机床采用 反接制动方式。 （5）快速移动电动机M2应能进行正、反转及点动操作。 （6）工作台或镗头架的自动进给与主轴或花盘刀架的自动进给不能同时进行，两者之间应有连锁保护。 3.镗床的电气控制线路分