发动机拆装实训作业方案.doc

实训目标 1.知识目标 （1）通过实训复习《汽车发动机构造与维修》有关发动机拆装的内容。 （2）通过实训系统掌握发动机曲柄连杆机构拆装相关的技术标准。 2.能力目标 （1）具备发动机拆装常用工具、量具使用能力。 （2）零部件检查和选配、作业规范及安全 实训项目名称：发动机拆装。 实训课时安排：一周（七天）56学时。 2.按一个标准工位，一位指导教师，20名学生配置。 3.教师示范、讲解6课时； 4.学生一人一组完成作业内容，每名学生训练可操作两遍，每操作一遍按照1课时计算，学生考核时间按照0.5课时计算。 5.考核时间限定不超过25min。 6. 工位硬件标准：科鲁兹LDE发动机中段一台，百分表、千分尺、塑料间隙规、扭力扳手，翻转架、常用工具及工具车一辆。 三、实训大纲 按维修规范要求完成： 1、发动机曲柄连杆机构的拆检、检查、组装； 2、测量检查曲轴轴向间隙； 3、测量检查曲轴不圆度（第三道曲轴主轴承轴颈处）； 4、测量检查曲轴主轴承间隙（用塑料线间隙规）； 5、填写《曲轴检查维修记录表》，计算和确定修理尺寸。 四、实训流程与实训标准 1、记录发动机号码。 2、工具准备；确认台架安装牢固。确认安全；准备工具、清洁工具、工具车、工作台。 3、调整曲轴箱朝上：转动手柄，将缸体摇到下平面朝正上方。 4、曲轴转动灵活性检查：旋转发动机曲轴一圈以上，检查曲轴转动灵活，无卡滞。 5、曲轴轴向间隙测量：（1）安装百分表.安装在发动机气缸体前面的固定装置中。将表吸盘紧靠曲轴放置并进行调整。（2）测量曲轴的纵向间隙. 纵向移动曲轴；允许的曲轴轴向间隙：0.092 - 0.24毫米（0.0036 - 0.0094英寸） 6、准备拆装工具。毛刷、抹布，小平起，EN-6624，EN-328-B，橡胶锤，指针扭扳+12套筒+大转中接头。 7、调整曲轴位置：转动曲轴180度+曲轴处于平位。 8、识别、核对曲轴承盖。检查并核对主轴承盖标记。 9、清洁各个操作点：吹清连杆瓦盖、连杆和缸壁。 10、拆1-5道主轴承盖；用套筒扭板，分两次拧松；第三次可以用快速扳手转动螺栓。 11、取出主轴承瓦盖。用橡胶锤锤松，用右手握住两颗螺栓向上拉出3-4厘米，然后再用手晃动螺栓，以松动主轴承瓦盖。 12、将曲轴放入发动机气缸体承孔中。 13、曲轴圆度检查：（1）安装千分量表. 连接到发动机气缸体上的托架上；将千分表吸盘紧靠曲轴轴颈放置并进行调整。（2）检查曲轴的旋转间隙。平稳地转动曲轴；最大允许的旋转间隙：0.03毫米（0.0011英寸） 14、布置塑料线间隙规：将塑料线间隙规（挠性塑料线）纵向布满曲轴轴颈的整个宽度方向。 15、安装曲轴轴承盖。 16、紧固轴承盖。分三遍拧紧2个曲轴轴承盖螺栓；紧固至30牛米规定扭矩；第二遍紧固至30度；第三遍紧固至15度；按照由里至外的顺序紧固5个曲轴轴承盖螺栓。 17、拆下曲轴轴承盖：使用指针扳手交替拆下2个曲轴轴承盖螺栓；分三次拧松并拆下主轴承盖、轴瓦；拆下主轴承盖。 18、测量曲轴主轴承。将变平的塑料线的宽度与量尺对比；允许的曲轴轴承间隙：0.005 - 0.059毫米（0.0002 - 0.0023英寸）。 19、比较标称值与实际值：比较标称值与实际值。允许的曲轴轴承间隙：0.005 - 0.059毫米（0.0002 - 0.0023英寸）。 20、测量曲轴主轴颈：再次清洁轴颈；根据作业记录表，测量轴颈；用外径千分尺测量轴颈直径，在2个点处测量轴径；计算平均曲轴轴颈直径；公式：I + II/2。 21、清洁曲轴主轴颈、轴承盖及螺栓。气枪清洁曲轴、轴承盖、螺栓、缸体和曲轴箱上的表面及主轴承螺栓孔。 22、轴承及轴颈涂抹机油。 23、安装曲轴轴承盖及螺栓。 24、拧紧轴承螺栓。拧紧曲轴轴承盖的螺栓；分三遍拧紧曲轴轴承盖螺栓；紧固至30牛米规定扭矩；第二遍紧固至30度；第三遍紧固至15度。 25、转动曲轴360度。转动曲轴360度，检查曲轴运转平稳，无卡滞松动现象 26、调整缸体上平面朝上。转动台架手柄，调整气缸体上平面朝上。 27、安装恢复。整理、收拾工具，恢复作业场地。 五、作业工单及记录表 学号 姓名 分数 1、曲轴轴向间隙 项目 测量及结果 曲轴轴向间隙 测量值 (mm) 　 结果判断及处理 　 注：测量值保留小数点后3位；结果判断及处理栏内仅需根据检查结果填写正常或不正常。 2、曲轴不圆度 项目 测量及结果 曲轴不圆度 测量值 (mm) 　 结果判断及处理 　 注：测量值保留小数点后3位；结果判断及处理栏内仅需根据检查结果填写正常或不正常。 3、曲轴主轴承间隙（用塑料线间隙规） 测量:曲轴主轴承间隙（测量表中已标注数据的曲轴主轴承间隙无需测量）；查询维修手册的标准曲轴主轴承间隙，确定维修方案（如果曲