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主流煤气化技术及市场情况系列展示（之一）多喷嘴水煤浆气化技术? ??山东兖矿国拓科技工程有限公司是由兖矿集团控股，会同国内著名科研机构、院校、勘察设计单位和企业组建的化工技术研发、推广和技术服务的高科技企业，依靠兖矿集团良好的企业形象、强大的技术研发和技术服务能力，主要从事化工技术开发、技术服务、技术转让、化工工程勘察、设计、施工等业务。公司立足兖矿自身化工技术的研发与工业化装置，依托华东理工大学、水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心、中国天辰工程公司等科研和设计机构，团队具有一流理论水平和实践经验，是典型的产、学、研结合运作模式。山东兖矿国拓科技工程有限公司与华东理工大学一起向业界推广多喷嘴气化技术，并提供技术理论和工程技术服务支持，公司自2010年7月成立以来，已签订多喷嘴气化技术转让合同15家，与国内外煤化工企业达成合作意向10余项，另与国外多家科研机构和化工企业达成合作意向。具有完全自主知识产权的多喷嘴对置式煤气化技术由华东理工大学和兖矿集团共同研发，八五期间华东理工大学建立了多喷嘴气化技术数学模型，进行了实验室小试，九五期间兖矿集团承担了多喷嘴气化技术中试，并在兖矿国泰化工有限公司建设多喷嘴气化技术示范工程，2005年第一台千吨级多喷嘴对置式煤气化大型气化炉在兖矿国泰开车成功，由此拉开了我国水煤浆洁净煤大型化的序幕。多喷嘴对置式水煤浆气化技术主要特征介绍如下：一??气化技术特点多喷嘴对置式水煤浆气化工艺是以氧气和水煤浆为原料，采用气流床反应器，在加压非催化条件下进行部分氧化反应，生成以一氧化碳和氢气为有效成分的粗煤气，作为氨和甲醇合成的合成气，或制氢（煤液化、燃料）的原料气、IGCC发电的燃料气。气化压力为1.5～8.7MPa，温度为1200～1400℃，多喷嘴气化技术通过多个喷嘴对置、优化炉型结构及尺寸，在炉内形成撞击流，以强化混合和热质传递过程，并形成炉内合理的流场结构，从而达到良好的工艺与工程效果，产品有效气（CO+H2）成分高、碳转化率高、气化炉耐火砖寿命长。煤气洗涤冷却单元，采用喷淋床与鼓泡床组成的复合床，具有良好的抑制气化炉煤气带水、带灰功能。煤气洗涤初步净化单元，由混合器、旋风分离器、水洗塔组成，具有高效、节能特点。含渣水热回收与除渣单元，核心设备是蒸发热水塔，采用闪蒸汽与返回灰水直接接触工艺，灰水温度高、蒸汽利用充分、耐堵渣，热回收效率高、运行周期运行长。??多喷嘴水煤浆气化技术自2005年投入工业运行以来，经过研发单位及各用户的不断努力，经历了多次升级、改造、完善，并经过多家运行装置运行验证，多喷嘴气化技术安全性、稳定性、可靠性、运行经济性越来越显现。（一）技术优势1、技术安全、成熟、可靠多喷嘴对置式水煤浆气化技术历经基础理论研究、实验室研发、中试、工业示范、工业应用等阶段，已经形成完整的理论基础、工程应用经验和生产管理经验；该技术目前已有10家企业25台套气化炉投入稳定运行，其技术的可靠性经过了多套生产装置的运行验证；在技术研发、设计、建设、生产等过程中培养出大量的基础研究、工程设计、技术管理和操作方面人才，可以为用户提供全面技术支持。2、技术先进，指标优良，综合能耗低多家运行装置考核结果表明，多喷嘴气化技术碳转化率可达到99%，水煤浆气化有效气（CO+H2）成分最高可达到85%，与国内外同类型气化技术相比，在相同工况下比煤耗、比氧耗均低约3%；采用分级煤气洗涤系统，洗涤效果好，产品气含尘量小于1mg/Nm3；采用直接换热式闪蒸系统，热回收系统流程合理，效率高，易于操作维护。3、适于装置大型化由于采用四个喷嘴进料，得到雾化效果保证，提高原料转化率；每个进料管线直径小，管材和阀门的制造难度低，可降低投资；单炉负荷大，已运行最大气化炉日投煤量达到2000吨，设计中最大日投煤量达到3000吨，对于大型煤化工装置，单炉负荷大，可减少装置生产线数量，降低整体投资。多喷嘴气化技术已经系列化，公称单炉日处理煤能力有1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨，气化公称压力有：1.5MPa、4.0MPa、6.5MPa、8.7MPa。已经运行的单炉日处理能力1500吨及以上气化炉17台套，在建及设计中2000吨级气化炉27台套、2500吨级气化炉26台套、3000吨级气化炉5台套。4、废水排放量小，环保压力轻由于碳转化率高，洗涤水中细灰含量低，易于渣水分离，灰水水质好，回用率高，每处理1吨煤排放水约0.3吨左右（排放至污水处理场）；经过高温反应后，废水中不含酚、焦油等难降解有机物，废水经简单生化处理后即可达标排放。煤浆制备单元还可以利用生化处理废水作为制浆用水，降低污水处理单元负荷和费用。5、装置操作简单、稳定，在线率高特有的带压连投操作技术可实现气化炉及后系统在不停车的情况下处理故障，大大增强了抵御故