工艺流程11的.doc

2.3.2生产工艺流程简述 ⑴分梳无毛山羊绒生产工艺 分梳无毛山羊绒是利用气流作用去除山羊原绒中粗毛、死毛和皮屑杂质的加工过程。原绒先经分选，剔除集束的粗毛、死毛、异色毛、毡块毛和大块杂质等，后经洗绒。洗绒以选用中性洗剂和低温为宜，可使纤维损伤和毡缩都少，能获得洁净而松散的净绒，洗绒后进行复选和开松，有利于分梳。分梳采用成套联合分梳机，利用离心惯性力作用、拔取作用、气流作用进一步去除粗毛、杂质，分梳时要求有较高的绒毛提取率，同时还要求山羊绒中含粗率、含杂质率不超过一定数值，保持一定的纤维长度。合绒是利用羊绒分梳机将不同长度的无毛绒按照一定比例进行配股，形成符合要求的产品。具体的工艺流程见图2-1。 精梳绒条生产工艺 利用分梳无毛山羊绒为生产原料进行和绒、针梳，形成产品。和绒就是将不同档的无毛山羊绒进行配比的过程，利用B262和毛机，将无毛山羊绒进行初步开松、混合除杂并加入适量和毛油，增加原料的柔软性和润滑性，消除或尽量减少静电有利于后道工序使用。和绒后进入梳绒和针梳工序，选用进口设备，此工序为不断的将绒条进行牵伸的过程，逐步使羊绒纤维伸直平行，排列整齐，并提高均匀度，去除短绒，以制成结构比较完善的羊绒条。具体的工艺流程见图2-3。 （3）半精纺羊绒针织纱生产工艺 利用分梳无毛山羊绒为生产原料进行和绒、梳绒、并条、络筒、并纱、倍捻，形成产品。并条就是利用并条机将精梳绒条进行并线的过程。由粗纱机牵伸制成粗纱。经过细纱机牵伸、加捻纺成细纱。然后由自动络筒机进行单纱络筒。根据工艺要求由意大利SAVIO并纱机进行并纱、倍捻机加捻后形成半精仿羊绒针织纱，经过瑞士产条干仪进行检测后形成产品。具体的工艺流程见图2-4。 288 t/d 图2-1 分梳无毛山羊绒生产工艺流程及图 分 选 洗 绒 复 选 合 绒 分 梳 开 松 粉尘、固废 废水、固废 无毛绒 粉尘、噪声、固废 粉尘、固废 粉尘、噪声 散 绒 噪声 和 绒 噪声、固废、粉尘 梳 绒 头道针梳 二道针梳 三道针梳 精梳机 针 梳 四道针梳 噪声、固废、粉尘 噪声、固废、粉尘 噪声、固废、粉尘 噪声、固废、粉尘 噪声、固废、粉尘 末道针梳 噪声、固废、粉尘 噪声 打饼成型 装箱 图2-3 精梳绒条生产工艺流程及图 筒 子 纱 并 纱 噪声、粉尘 散 绒 和 绒 梳 绒 自动络筒 细 纱 粗 纱 并条四道 噪声、粉尘 图2-4 半精仿羊绒针织纱生产工艺流程及图 t/d 新鲜水360t/d 烘干 无毛绒生产原绒水洗 损耗72t/d 288t/d 0.2t/d 精梳绒条生产过程中和毛用水 损耗0.2t/d 损耗0.16 t/d 粗纺羊绒纱和毛用水 0.16t/d 0.032 t/d 半精纺羊绒纱生产过程中和毛用水 损耗0.032t/d 新鲜水583.39t/d 70t/d 锅炉用水 损耗70t/d 市政管网—灵武市污水处理厂 82.4t/d t/d 损耗20.6t/d 生活用水 103t/d 50t/d 绿化用水 损耗50t/d 图2-9 全厂水平衡图