常用机械加工方法的.pptVIP

常用机械零件加工方法;金属切削加工方法多种多样，根据被加工零 件的具体情况和要求，在选择加工方法是也 不尽相同。实际的生产过程中，常用的机械 零件加工主要有车削、钻削、镗削、刨削、 拉削、铣削和磨削等。 尽管它加工原理方面有许多共同之处。但由 于切削运动形式不同，所用机床和刀具不同， 所以它有各自的工艺特点及应用范围。;一、车削（Turning）;由于车削比其他加工方法应用的 普遍，车床往往占机床总数的一 般的机械加工车间中10%-50%甚至 更多。根据加工的需要。如卧式 车床、立式车床、转塔车床、自 动车床和数控车床等。;车削的工艺特点： 1.易于保证工件各加工面的位置精度（同轴度要求、垂直度要求） 2.生产效率高 3.生产成本较低 4.适用于加工的材料范围广泛;车削的应用： 单件小批量生产中，各种轴、盘、套类零件 多选用适应性广泛的卧式车床或数控车床来 加工。直径大而长度短的零件，多采用立式 车床来加工。成批生产外形较复杂，具有内 孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用 转塔式车床进行加工。;加工范围 车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以加工：外圆、端 面、锥度、车成型面、绕弹簧等。 ;二、钻削 钻孔（Drilling）;钻削应用：单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(D13 mm)常用台式钻床加工，较大的孔(D50 mm)常用立式钻床加工；大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工，回转体工件上的孔在车床上加工。 在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高生产效率和降低加工成本，广泛使用钻模、多轴钻或组合机床进行孔的加工。 精度高、粗糙度小的中小直径孔(D50mm)，在钻削之后，常常需要采用扩扎和铰孔进行半精加工和精加工。;三、镗削（Boring）; 镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固 定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻 镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。 在铣镗床上镗孔的方法如下图所示，单刃镗刀是把镗刀头安装在镗刀 杆上，其孔径大小靠调整刀头的悬伸长度来保证，多用于单件小批生 产中。在普通铣镗床镗孔，与车孔基本类似。 ; 粗镗 IT12-IT11 Ra 25-12.5μm 半精镗 IT10-IT9 Ra 6.3-3.2μm 精镗 IT8-IT7 Ra 1.6-0.8μm 车床上镗孔：工件旋转、镗刀进给，如图下图所示： ;在镗床上镗孔：镗刀刀杆随主轴一起旋转，完成主运动；进给运动可由 工作台带动工件纵向移动，也可由主轴带动镗刀杆轴向移动完成， 如下 图。 ;四、刨削（Planing and shaping）;刨削的工艺特点： 1.通用性好：根据切削运动和具体的加工要求。价格低，刨床的结构比 车床、铣床简单。调整和操作也较方便。所用的单刃刨刀与车刀基本相 同。制造、刃磨和安装皆较方便。形状简单。可加工垂直、水平的平 面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。 2.生产效率较低：刨削的主运动为往复直线运动。加之刀具切入和切出 时有反向冲击时受惯性力的影响，一个表面往往要限制了切削速度的提 高。单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，经过多次行程才干加工 进去。加工不连基本工艺时间较长。刨刀返回行程时不进行切削。 3.加工精度不高：刨削的精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～ 6.3?m。但当采用宽刀精刨时，即在龙门刨床上进行多件或多刀加工 时，用宽刃刨刀以很低的切削速度，切去工件表面上一层极薄的金属， 平面度不大于0.02/1000，表面粗糙度Ra值可达0.4～0.8?m。 ;刨削加工范围:;五、拉削（Broaching）;拉削的工艺特点： 1.生产效率高：由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数较多，同时参与 切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗—半精—精加工， 大大缩短了基本工艺时间和辅助时间。 2.加工精度高，外表面粗糙度小：拉刀具有校准部分，其作用是校准尺寸，修光 表面，并可作为精切齿的后备刀齿。拉削的切削速度较低，切削过程比较平稳， 并可避免积屑瘤的产生。一般拉孔的精度为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为0.4～ 0.8?m。 3.拉床结构和操作比较简单：拉削只有一个主运动。但拉削时切削速度较低。刃 磨一次可以加工数以千计的零件，刀具磨损较慢，一把拉刀又可以重磨多次。 4.拉刀成本高：由于拉刀的结构和形状复杂,制造成精度和表面质量要求较高。 5.不能拉削加工盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外表面,拉削不能纠正孔的位置 误差。 ;拉削的应用范围： 虽然内拉刀属定尺寸刀具。但每把内拉刀只能拉削一种尺寸和形状的内表面。 内拉刀可以加工各种形状的通孔。例如圆孔、方孔、多边形孔、花