第二部分第四章蒸发与结晶设备试卷.ppt

降膜蒸发器结构1-料液分配器；2-加热列管；3-蒸汽挡板；4-分离器；5-冷凝水液位计 a-料液进口；b－加热蒸汽进口； c-不凝性气体排除口；d-冷凝水出口；e-浓缩液出口；f-二次蒸汽出口 降膜蒸发器的特点 (1)可以浓缩高粘度的液体。 (2)停留时间短，可以处理热敏性物料。 (3)由于它的传热效果好，同时不存在因液体静压而引起的沸点升高，可以在较低温差下操作。 (4)加热管内高速流动的蒸汽使产生的泡沫极易破坏消失，适用于容易发泡的料液。 (5)制造费用不高，投资少，占地面积小。 料液分配器 料液进入加热列管时要均匀分配，因此降膜蒸发器加热列管的上部都要设置料液分配装置。下图是目前常用的两种分配器的型式。 旋液导流器也是常用的分配器，液体沿管壁周边旋转向下，它有两种形式。 升－降膜式蒸发器 升降膜式蒸发器是在一个加热器内安装两组加热管，一组作升膜式，另一组作降膜式。物料溶液先进入升膜加热管，沸腾蒸发后，汽液混合物上升至顶部，然后转入另一半加热管，再进行降股蒸发，浓缩液从下部进入汽液分离器，分离后，二次蒸汽从分离器上部排人冷凝器，浓缩液从分离器下部出料。 升降膜蒸发器的特点 （1）符合物料的要求，初时物料浓度较低，内阻较小，蒸发速度较快。经初步浓缩后浓度较大，但溶液在降膜式蒸发中受重力作用还能沿管壁均匀分布形成膜状。 （2）经升膜蒸发后的汽液混合物，进入降膜蒸发，有利于降膜的液体均匀分布，同时也加速物料的湍流和搅动，以进一步提高降膜蒸发的传热系数。 （3）用升膜来控制降膜的进料分配，有利于操作控制。 （4）将两个浓缩过程串联，可以提高产品的浓缩比，减低设备高度。 （3）刮板式真空蒸发器 刮板式真空蒸发器是通过旋转的刮板使液料形成液膜的蒸发设备。蒸发器的结构: 转动轴、物料分配盘、刮板、轴承、轴封、蒸发室的夹套加热室等部分构成。 液料从进料管以稳定的流量进入随轴旋转的分配盘中，在离心力的作用下，通过盘壁小孔被抛向器壁，受重力作用沿器壁下流，同时被旋转的刮板刮成 薄膜，薄膜溶液在加热区受热，蒸发浓缩，同时受重力作用下流，瞬间另一块刮板将浓缩液料翻动下推，并更新薄膜，这样物料不断形成新液膜蒸发浓缩，直到液料离开加热室流到蒸发器底部，完成浓缩过程。 1一马达 2一进料管 3一加热蒸汽管 4一排料口 5一冷凝水排出孔 6一刮板 7一分配盘 8一除沫器 9一二次蒸汽排出管 （4）离心式薄膜蒸发器 这种设备是利用旋转的离心盘所产生的离心力对溶液的周边分布作用而形成薄膜。稀物料从进料管进入，由各个喷嘴分别向各碟片组下表面即下碟片的外表面喷出，均匀分布于碟片锥顶的表面，液体受离心力的作用向周边运动扩散形成液膜，液膜在碟片表面，即受热蒸发浓缩，浓溶液到碟片周边就沿套环的垂直通道上升到环形液槽，由吸料管抽出到浓缩液贮罐。 1-蒸发器 2-离心转鼓 3-O形密封垫圈 4-加热蒸发通道 5-套环 6-下碟片 7-上碟片 8-压紧环 9-进料管及喷嘴 10-视镜 11-浓缩液吸出管 12-套环的垂直通道 13-二次蒸汽排出管 14-冷凝水排出管 15-空心转轴 二、结晶设备 结晶操作是获得纯净固体物质的重要方法之一。发酵工业的许多产品，如谷氨酸钠、柠檬酸、葡萄糖、核苷酸等都是用结晶的方法提纯精制的。 药用葡萄糖结晶罐 按照生产作业方式，结晶器分成间歇和连续两大类； 按照形成过饱和溶液途径的不同，可将结晶设备分为浓缩结晶设备、冷却结晶设备和其他结晶设备。 结晶设备的结构及特点 （1）搅拌结晶箱 冷却搅拌结晶设备比较简单，对于产量较小，结晶周期较短的，多采用立式结晶箱。对于产量较大，周期比较长的，多采用卧式结晶箱。设备应具有：冷却装置，如冷却排管或冷却夹套；促使晶核悬浮和溶液浓度一致，使结晶均匀的搅拌装置。 立式结晶箱常用于生产量较小的柠檬酸结晶。 其冷却装置为夹套或蛇管，蛇管中通入冷却水或冷冻盐水。 结晶时间一般为96h，这样得到的柠檬酸结晶颗粒比较粗大均匀。结晶成熟后，晶体连同母液一起从设备的锥底排料孔放出。 1.立式结晶箱 2.等电点结晶罐 ?等电点结晶同普通冷却结晶一样，都是过饱和溶液中溶质结晶析出过程，不同的只是因谷氨酸同时带有正负电荷离子，在不同pH溶液下它有不同溶解度的特性，通过用酸调pH的办法来改变它的溶解度，使其变成过饱和溶液结晶析出，只不过等电点罐为了适应味精生产大型化的需要，设备做得比较大。 3. 卧式结晶箱 ?卧式结晶箱通常是U形半圆底的卧式长槽或敞口的卧放圆筒长槽，可应用于谷氨酸钠的助晶和葡萄糖的结晶。 槽内装有螺条形的搅拌桨叶二组，一组桨叶为左旋向，另一组为右旋向，搅拌时可使两边物料都产生一个向中心移动的运动分速度，或向两边移动的运动分速度。 4. 真空煮晶锅 对于结晶速度比较快，容易自然起晶，且要求结