2015起重电磁铁操作规程.docVIP

编号：GOD(ZB)GW.446.01 Q/ST-GZB-052-2014 济南黄河特钢有限责任公司管理标准 名称：起重电磁铁操作规程 管理部门 编 制 审 核 批 准 发布日期 实施日期 装备部 2014.3.28 2014.3.31 1 目的 为规范公司内起重电磁铁设备的安全稳定运行，防止电气发生提高确保的安全可靠性能，保障职工的人身安全，2 适用范围 本办法规定了公司电磁铁设备的管理、配置及预防性试验等内容；规定了对公司电磁铁设备的正常操作、停电操作及操作注意事项的要求。 本办法适用于公司所有电磁铁设备的管理使用。 3 定义 起重电磁铁 内部带有铁芯的利用通有电流的线圈使其像磁铁一样具有磁性的装置叫做电磁铁铁芯要用容易磁化这样的电磁铁在通电时有磁性断电后就随之消失1 设备动力科职责： a) 负责编制电磁铁设备的操作规程编制； b) 负责公司电磁铁设备的日常检修工作； c) 负责公司电磁铁设备预防性试验检查落实工作； d) 负责电磁铁设备外委维修工作。 4.3 安全科职责： a) 负责审核各电磁铁设备检修安全交底； b) 电磁铁设备安全工作的监督、检查。 4.4 使用单位职责： a) 负责电磁铁设备安全使用工作； b) 负责对本单位电磁铁设备、设施的绝缘和接地的监护管理； c) 负责公司电磁铁设备预防性试验工作。 5 起重电磁铁操作规程 5.1正常操作： a) 吸料：起重机停稳后，将电磁铁平稳的放在坯料上并尽可能对准坯料的重心位置。然后将转换开关拨至“励磁”位置，即可吸起坯料。 b) 放料：将起重机停稳，坯料落好后，将转换开关拨至“退磁”位置，即可放下坯料。 c) 停用电磁铁时转换开关必须处于“退磁”位置。 d) 正常操作时，严禁将坯料长期悬空吸住，避免损坏电磁铁及整流元件和增加系统损耗。 5.2停电操作： a) 若因停电或系统故障，无输出电压时， 系统会自动将电池电源投入，保证所吸物料不至落下。此时报警电笛响，操作盒上电池投入指示灯HL2亮，须进行紧急操作。 b) 当系统报警后，观察起重机下无设备、人员时，通知车下人员上车协助手动将主钩下放，将所吸物料放于安全位置。然后把转换开关放于“退磁”处。 c) 注意当吊车停电时，备用电源吸料时间不要大于15分钟。 5.3操作注意事项： a) 电磁吊未平稳的放在被吸坯料之前，严禁通电操作。并且禁止将电磁铁做油锤使用。 b) 注意提醒挂吊操作人员，使用电磁吊时注意电磁吊不要旋转超过90度。横梁上的白色接线箱横向时要处于右侧，纵向时要处于前方。避免由于过度旋转拉断电缆。 c) 吸料时挂吊操作人员注意要调整好电磁吊吸盘，确保吸盘两头对正，所吸坯料数量一致，避免发生操作事故。 d) 严禁将电磁铁停留在高温物体上等待，被吸物表面温度降到500℃以下时，方可将电磁铁靠近工作。尽量减少电磁铁和高温物料接触时间。 e) 操作时要注意观察操作箱上的电压、电流指示值。吸料时电压220伏左右，电流在40到50安左右。 f) 观察起重限制器，注意吸料的重量不要超重。 炉后上料行车：150mm2 6m≤3根 150mm2 3m≤6根 120mm2 6m≤6根 120mm2 3m≤8根 南料场行车：150 mm2×180mm2 6m≤6根 150 mm2×150mm2 6m≤7根 9m≤7根 12m≤7根 120 mm2×120mm2 6m≤9根 9m≤9根 12m≤9根 g) 起重机走动时注意观察车下情况，注意车下操作人员的位置，起落时注意鸣铃。 h) 注意定期对停电自动保护系统进行试验。 i) 当停车不用和吸短坯不用电磁吊时，应将电磁铁置于台架上（或较低矮平稳的坯堆上），避免电磁铁长期悬空。 j) 下方操作人员使用前要注意检查钢坯的表面情况，及时清扫表面的氧化铁皮，以免发生吸料不牢固的情况。 k) 遇到钢坯弯曲时要及时调整钢坯的弯曲方向，禁止吊上下弯曲的钢坯，以免因接触面积减少发生掉钢坯事故。 l) 经常检查链条、轴销的磨损情况。当小于原直径的90%时应更换 6 考核 6.1 设备动力科未按要求编制操作规程、未按时安排检修出现工作失误的，视情考核设备动力科100～200元。 6.2 设备动力科负责运行安全的管理技术人员每季度进行一次电磁铁检查，检查的项目主要有：电磁铁是否工作正常，绝缘情况是否符合要求，电磁铁是否按要求进行了试验，电磁铁使用是否规范，电磁铁是否有专人负责管理，点检记录是否按标准记录等。 6.3 电磁铁运行操作人员，每班至少一次对所管理的电磁铁进行一次检查。发现缺陷要及时上报。检查要有检查记录，检查记录存放在行车班休息室并进行交接班制度。遇到雨雪