2016年水泥搅拌桩试桩施工总结.docVIP

XX路XXXX等路桥工程 水 泥 搅 拌 桩 试 桩 总 结 XX路XX等路桥工程项目部 XX市市政工程有限公司 2016年9月 水泥搅拌桩试桩施工总结 一、工程简介 xxx南侧支路等路桥工程包含四条道路及一座桥梁，其中东平街、集贤街、xxx南侧支路及雨、污水管道采用水泥搅拌桩进行软基处理，根据设计图纸及《软土地基深层搅拌加固法技术规程》相关要求。在施工之前，选择有代表性地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数(此次试桩地点选定为东平街K0+048.7~K0+324.5段)。然后根据成桩试验中总结出的试验控制参数，形成一个完整的有实际指导意义的施工流程。玉扳手科技 二、试桩施工要求及设计参数 根据设计要求水泥搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，每延米掺入量不小于10%，试桩共布设6根。其中16-40#、14-40#、12-40#三根桩按12%水泥掺量45.2kg/m施工，22-40#、20-40#、18-40#三根桩按13.5%水泥掺量50.9kg/m施工。桩体直径φ50cm，每根桩长4米，桩间距1.5m，水泥浆水灰比为0.5。布置形式如下图： 设计参数：水泥搅拌桩桩体90d龄期无侧限抗压强度不小于1.2Mpa，复合地基承载力不小于80KPa。 三、现场控制 2012年9月2日，我部进行试桩施工，整个施工流程如下： 平整场地——施工放线——定桩位——桩机对位调平——预搅下沉——提升喷浆搅拌——重复上下搅拌——清洗——移位。 在整个试桩过程中对钻进速度、提升速度、水泥浆比重、送浆压力、喷浆量等关键参数进行了详细的现场记录。(详见后附《水泥搅拌桩原始记录表》、电磁流量计打印小票及《水泥搅拌桩水泥浆比重原始记录表》) 四、成桩质量检测 2012年9月9日，对试桩22-40#、20-40#、18-40#、16-40#、14-40#、12-40#桩头挖开检查桩体外观，桩体已成形。 28天无侧限抗压强度及复合地基承载力待水泥搅拌桩成形28天后检测。 五、施工技术参数总结 根据试桩各项现场记录、水泥搅拌桩室内配合比试验，总结施工技术参数如下： 钻进速度v 提升速度vp 水灰比 水泥浆比重 送浆压力p 水泥掺入量 kg/m 0.8-1.7m/min 1.0-1.7m/min 0.5 1.6~1.7 0.2-1.5MPa 50.9 设计要求水泥搅拌桩需进入持力层50cm，我单位在现场采用双控法，即以地质勘探资料和设计文件中处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打空软土层，一般电流发生突变，即可认为进入持力层。试桩时1#、2#桩机正常电流值为20A，钻进深度达到4m后1#、2#桩机电流值突变为40A并逐渐稳定，水泥搅拌桩进入持力层。 本工程共8台桩机同时施工，后续进场桩机进入持力层电流值变化分别为：3#、4#桩机正常电流值为20A，钻进深度达到设计桩长（3#桩机4.5m、4#桩机6.5m）后3#、4#桩机电流值突变为40A并逐渐稳定，水泥搅拌桩进入持力层；5#、6#桩机正常电流值为20A，钻进深度达到设计桩长（5.0m）后5#、6#桩机电流值突变为50A并逐渐稳定，水泥搅拌桩进入持力层；7#、8#桩机正常电流值为20A，钻进深度达到设计桩长（7.0m）后7#、8#桩机电流值突变为40A并逐渐稳定，水泥搅拌桩进入持力层。 后续水泥搅拌桩施工必须严格按照上述参数进行。 六、后续施工中需注意的事项 1、及时做好现场记录，并将电脑打印小票附后。(试桩施工记录表、电脑小票附后) 2、做好进场水泥取样送检工作，不合格产品不得使用。 3、现场水泥做好防水措施，受潮水泥不得再行使用。 4、储浆池严格按照0.5的水灰比进行配浆，每次配浆后用比重计测定水泥浆比重，满足要求后方可使用。 5、应定时检查搅拌机的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。 6、施工前应对搅拌桩进行统一编号，按编号进行施工，防止漏桩。 7、严格控制钻机深度、喷浆时间及停浆时间，保证搅拌桩长度，喷浆应连续均匀，严禁未达到设计深度及尚未喷浆的情况下提升钻机。 8、施工中注意安全防护，现场施工人员戴安全帽。组装钻机需要高空作业时必须佩带安全带、安全绳。 9、施工中应明确分工，统一负责做到安全生产，严格按设计要求和规范进行施工，杜绝人身伤亡事故，杜绝机械设备事故。 10、各种机具设备应处于完好状态，并定期检修保养。 11、所有施工用电电缆跨海地段应架起跨越，不得入水。 12、八级及八级以上的大风天气必须停止作业。 13、钻机移位必须由专人指挥操作、专人牵引电缆。桩机的安装、钻进、移位及拆卸必须遵守相关安全规程。 七、附件 1、水泥搅拌桩室内配合比试验报告。 2、水泥搅拌桩原始记录表（带电脑打印小票复印件）。 广东玉扳手科技有