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循环水系统换热效率降低的原因分析及对策 [摘要]介绍塔河分公司循环水系统运行的现状，分析影响循环水系统换热效率降低的主要因素，以及如何提高循环水系统换热效率的改进措施。 [关键词] 循环水 换热效率 结垢 黏泥 运行管理 在石化企业中循环冷却水系统运行的优异，对企业的产品质量、炼油收率、装置的能耗、以及节水等方面都有着较大的影响。因此，提高循环水的有效运行效率（维持循环水的换热效率达到或优于设计指标），对企业而言有着显著的经济效益、环境效益和社会效益。 1 系统现状 塔河分公司循环水系统是塔河分公司120万吨/年稠油技改项目的配套公用工程，主要承担为各生产装置提供循环冷却水的任务,设计供给量为4000m3/h，实际供给量3800m3/h。循环水进出口水温差6-8度；浓缩倍数4-6偏高；电导率2800-3400 us /Cm偏高；ph值7.6-9。从以上数据中可以看出循环水量与以往实际运行的水量相比（2800-3200 m3/h）偏大，进出口水温温差偏小（机械通风式为可大于8-10度）。 循环水系统热效率降低的主要因素是：1、循环水冷却塔的冷却效率下降；2、水质中的离子含量超过系统控制量，造成系统设备结垢趋势增大；3、系统细菌量超过控制量，引起大量黏泥产生，使系统的黏附速率增大等。对照循环水系统热效率降低的主要因素，塔河分公司循环水存在的主要问题是： 1、风损水量大，造成浓缩倍数上升较快易使设备结垢；2、循环水冷却塔的冷却效率下降；3、系统黏泥产生快，有异味，挂片的腐蚀速度快（主要以点蚀为主）；4、装置高温高位换热器结垢快；5、药剂和运行成本增加。在存在问题中反映出循环水系统结垢和腐蚀的趋势在上升，逐渐破坏换热设备中的换热介质与被换热介质间的热传递，从而导致循环水系统换热效率的降低。 2 原因分析 2.1 风损水量大，造成浓缩倍数上升较快，易使设备结垢； 塔河分公司循环水系统在设计上虽考虑了当地的环境因素，但因设备制造、干燥的高温气候以及较大的风沙环境的原因，与其它地区的循环水系统相比存在蒸发和风损水量大；其次，09年5月大检修时，填料上面的吸水板的安装间隙较大，部分吸水板的安装方向不对，造成吸水板不能有效阻止水的外泄，在循环水机械风机的作用下，引起较多水的外泄。傍晚时分可明显看见风筒上部有大量的水汽排出，且水滴较大，在塔附近就能明显感觉到。这必然会造成循环水浓缩倍数的上升，而浓缩倍数的上升就会加剧系统的结垢趋势的增大。 表1循环水浓缩倍数 时间（2009年） 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 月平均浓缩倍数 3.5 3.58 3.8 3.0 3.62 3.6 4.43 在循环水的控制指标中，浓缩倍数表明了系统中盐分的浓缩程度，其值等于循环水的含盐量与补充水的含盐量之比，是循环水运行中一项重要指标。循环冷却水的浓缩倍数常通过调节强制排污量和补充水量来控制，其值的大小决定了水的重复利用率和节水水平的高低,它可用下式表示: N== （1） 式中：N———浓缩倍数； M———补水量，m3/h； B———强制排污量，m3/h； E———蒸发水量，m3/h； W———飞散损失量，m3/h； F———漏损，m3/h。 整理后得：N=E/B+1 提高循环水的浓缩倍数是一项系统工程，它可以反映循环水的补充水用量，提高后可节约水资源，还可以降低排污量，从而减少对环境的污染和废水的处理量。但必须是在自然环境下水的总损失（避免异常损失）和水质情况，以及所选药剂等，将循环水控制在不结垢和腐蚀的状态下，才能逐渐提高。 蒸发水量大,可提高循环水的浓缩倍数，蒸发水量E可用式表示: E= （2） 式中: R———循环水量，m3/h； Δt——进出水温差，℃； HL———水的蒸发潜热，kcal/kg。 通常高负荷生产阶段比低负荷生产阶段浓缩倍数要高，冷态运行时浓缩倍数很难提高。 依据以上两式可知，若蒸发（飞散）损失量变大,其它水量不变, 则浓缩倍数N会变大，循环水量变大，浓缩倍数N也会变大。 表2新鲜水数据（2009年） 序号 分析项目 单位 5月平均值 6月平均值 7月平均值 备注 1 硬度 mg/l 323 314 367 2 碱度 mg/l 140 137 145 3 电导率 us/cm 680 850 1185 因当地环境属干燥高温少雨以及特殊的地质结构，造成新鲜水为高硬高碱水质（硬度高达约300-400mg/l，电导率约700-800us /Cm）,也就是说，达到了国内其它地区新鲜水浓缩4倍后的水质。如在此条件下，浓缩倍数的快速提高或循环水量变大，都更易使设备结垢，造成循环水换热效率的降低。 2.2循环水冷却塔的冷却效率下降 塔河分公司的循环水冷却水塔是逆流机械通风冷却塔，冷却风量为