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浅谈中频电炉的节能减耗 吉林大学南岭校区高级工程师 张加平 中频电炉是一种将工频交流电转换成直流电，再将直流电转换成较高频率交流电的变频电子设备，利用交流电在螺管线圈中的交变，让处于螺管线圈——中频炉感应圈内的铁磁物质体内产生涡流，进而产生焦耳热，达到加热和熔化炉料的目的。因此，提高变频设备的效率、提高电磁能与焦耳热能转换效率，是中频电炉节能减耗的基本构成。 序号 熔化金属类别 国外指标 国内实际指标 国家或行业指标 备 注 1 铸铁（1500℃） 500KWh/t 550～900KWh/t 545～750KWh/t 1～10t炉容 2 铸钢（1600℃） 600KWh/t 620～1100KWh/t 560～789KWh/t 1～5t炉容 3 铝及铝合（700℃） 500KWh/t 550～800KWh/t 545～675KWh/t 0.4～5t炉容 4 铜（1250℃） 400KWh/t 450~800KWh/t 510～570KWh/t 1～10t炉容 中频电炉的电耗用每吨钢水消耗的电量计算，单位是KWh/t。下表，是国内外中频电炉电耗列表，国内指标是现场记录，国外指标是销售人员的介绍。 尝试从以下几个方面浅谈中频电炉的节能减耗。 中频电炉器件结构 随着固态中频电源技术的快速发展，其已逐步提高到目前的9697%。作为金属保温和熔化设备，企业对中频电炉的选择，是高可靠、高效率、低成本。现下，中频电源送入中频炉的电功率可以分为两部分，一部分是在工件的加热中转化为热能，是有用功，另一部分是供电线路铜耗，使感应圈、水电缆发热，热量又被冷却水带走，这部分功率是无用。-保温-浇注每个工序之间的合理平衡等等各个环节，工作量繁杂巨大，技术和设备的科技成分含量高，已经不是人力能够胜任，必须采用计算机控制和管理系统，拆除旧炉衬必须采用液压推出，筑制新炉衬采用震动筑炉机械， 否则电炉的功率利用系数将大大降低，失去高功率密度配备的意义。 熔化用中频电炉的恒功率控制 熔化周期内，使中频电功率始终自动跟踪控制在截流、截压容许的最大数值上。大的功率密度保证很短的时间内，使中频电压升到额定值，直流电流尽快恒定在最大的额定值，保证中频电源始终工作在0.92以上的功率因数，工作于满功率熔化。这，一方面要求中频电源具备完善的恒功率控制、具备P.I.D电流电压双闭环控制，又要求操作炉工合理及时加料，及时捣打炉料，如果电炉在熔化过程的起始阶段不能大功率送电，功率因素低，而热耗并不减少，能耗就高。所以电炉能否保持高功率因素向炉内送电，也是能耗高低的区别，也是企业是否能“环保”运行的一项指标。 保温中频电炉的应用 大吨位铁水的保温，一直以来是有芯工频电炉的一统天下，成功地用无芯中频电炉作为大吨位的保温电炉，是我国的创举。现下，50吨的铁水保温无芯中频电炉已在运行。可控硅无芯中频电炉作保温电炉用，较比有芯工频炉有很大的优势，经过二十年的实际应用经验，也证明了此工艺的可行性和经济性。 下表是无芯中频感应电炉与有芯工频感应电炉的性能比较（以铸铁为例） 序号 比较指标 中频感应电炉 工频感应电炉 评 论 1 功率密度 600～ 1400 kW/t 300 kW/t 每吨炉容的配置功率密度允许值随频率变化， 2 熔化作业方法 批料熔化法 残液熔化法 3 对加入炉料要求 要求小 要求高 指料快大小、炉料干燥程度等加料要求 4 熔化单耗 500～ 540 kWh/t 540 ～600 kWh/t 由于中频炉的功率密度大，热损失小，熔化时间短，其总效率较高 5 功率调节范围 0～100%无级调节 有级调节 工频炉的功率调节还涉及三相平衡的调节，较复杂 6 功率自动调节 可以 困难 功率自动调节功能是实现节能模式作业和恒功率输出的前提 7 熔液的搅拌效应 可变 大且固定 中频炉的搅拌效应大小随频率变化而逆向变化。因此，对于铝合金熔化可以通过提高工作频率来减小熔液的搅拌，降低铝液在熔化过程中的氧化烧损 8 实现节能模式作业的可能性 能 不能 以节能模式运行的电炉除了节能外，尚可以避免熔液的过热 9 实现恒功率输出的可能性 能 困难 实现熔化周期内恒功率输出可以提高电炉的生产率，降低熔化单耗 10 冶金作业特性 熔液无多次过热现象 熔液存在多次过热现象 这是由于工频炉须实行残液熔化作业，每次浇注后坩埚内须留存1/3左右的残留熔液 11 故障诊断及保护功能 完全，强 部分 中频电炉可以实现自我故障诊断和保护，减少维修时间和工作量 12 与计算机连网可能性 可以 困难 中频炉可与计算机熔化过程自动控制管理系统连接 13 对于电网的高次谐波污染 有 无 中频电源对于电网的高次谐波污染可以采取措施减小或消除 14 电源占用空间比率 30 ~