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浅谈中频电炉的节能的减耗1
浅谈中频电炉的节能减耗
吉林大学南岭校区高级工程师 张加平
中频电炉是一种将工频交流电转换成直流电,再将直流电转换成较高频率交流电的变频电子设备,利用交流电在螺管线圈中的交变,让处于螺管线圈——中频炉感应圈内的铁磁物质体内产生涡流,进而产生焦耳热,达到加热和熔化炉料的目的。因此,提高变频设备的效率、提高电磁能与焦耳热能转换效率,是中频电炉节能减耗的基本构成。
序号 熔化金属类别 国外指标 国内实际指标 国家或行业指标 备 注 1 铸铁(1500℃) 500KWh/t 550~900KWh/t 545~750KWh/t 1~10t炉容 2 铸钢(1600℃) 600KWh/t 620~1100KWh/t 560~789KWh/t 1~5t炉容 3 铝及铝合(700℃) 500KWh/t 550~800KWh/t 545~675KWh/t 0.4~5t炉容 4 铜(1250℃) 400KWh/t 450~800KWh/t 510~570KWh/t 1~10t炉容 中频电炉的电耗用每吨钢水消耗的电量计算,单位是KWh/t。下表,是国内外中频电炉电耗列表,国内指标是现场记录,国外指标是销售人员的介绍。
尝试从以下几个方面浅谈中频电炉的节能减耗。
中频电炉器件结构
随着固态中频电源技术的快速发展,其已逐步提高到目前的9697%。作为金属保温和熔化设备,企业对中频电炉的选择,是高可靠、高效率、低成本。现下,中频电源送入中频炉的电功率可以分为两部分,一部分是在工件的加热中转化为热能,是有用功,另一部分是供电线路铜耗,使感应圈、水电缆发热,热量又被冷却水带走,这部分功率是无用。-保温-浇注每个工序之间的合理平衡等等各个环节,工作量繁杂巨大,技术和设备的科技成分含量高,已经不是人力能够胜任,必须采用计算机控制和管理系统,拆除旧炉衬必须采用液压推出,筑制新炉衬采用震动筑炉机械, 否则电炉的功率利用系数将大大降低,失去高功率密度配备的意义。
熔化用中频电炉的恒功率控制
熔化周期内,使中频电功率始终自动跟踪控制在截流、截压容许的最大数值上。大的功率密度保证很短的时间内,使中频电压升到额定值,直流电流尽快恒定在最大的额定值,保证中频电源始终工作在0.92以上的功率因数,工作于满功率熔化。这,一方面要求中频电源具备完善的恒功率控制、具备P.I.D电流电压双闭环控制,又要求操作炉工合理及时加料,及时捣打炉料,如果电炉在熔化过程的起始阶段不能大功率送电,功率因素低,而热耗并不减少,能耗就高。所以电炉能否保持高功率因素向炉内送电,也是能耗高低的区别,也是企业是否能“环保”运行的一项指标。
保温中频电炉的应用
大吨位铁水的保温,一直以来是有芯工频电炉的一统天下,成功地用无芯中频电炉作为大吨位的保温电炉,是我国的创举。现下,50吨的铁水保温无芯中频电炉已在运行。可控硅无芯中频电炉作保温电炉用,较比有芯工频炉有很大的优势,经过二十年的实际应用经验,也证明了此工艺的可行性和经济性。
下表是无芯中频感应电炉与有芯工频感应电炉的性能比较(以铸铁为例)
序号 比较指标 中频感应电炉 工频感应电炉 评 论 1 功率密度 600~ 1400 kW/t 300 kW/t 每吨炉容的配置功率密度允许值随频率变化, 2 熔化作业方法 批料熔化法 残液熔化法 3 对加入炉料要求 要求小 要求高 指料快大小、炉料干燥程度等加料要求 4 熔化单耗 500~ 540 kWh/t 540 ~600 kWh/t 由于中频炉的功率密度大,热损失小,熔化时间短,其总效率较高 5 功率调节范围 0~100%无级调节 有级调节 工频炉的功率调节还涉及三相平衡的调节,较复杂 6 功率自动调节 可以 困难 功率自动调节功能是实现节能模式作业和恒功率输出的前提 7 熔液的搅拌效应 可变 大且固定 中频炉的搅拌效应大小随频率变化而逆向变化。因此,对于铝合金熔化可以通过提高工作频率来减小熔液的搅拌,降低铝液在熔化过程中的氧化烧损 8 实现节能模式作业的可能性 能 不能 以节能模式运行的电炉除了节能外,尚可以避免熔液的过热 9 实现恒功率输出的可能性 能 困难 实现熔化周期内恒功率输出可以提高电炉的生产率,降低熔化单耗 10 冶金作业特性 熔液无多次过热现象 熔液存在多次过热现象 这是由于工频炉须实行残液熔化作业,每次浇注后坩埚内须留存1/3左右的残留熔液 11 故障诊断及保护功能 完全,强 部分 中频电炉可以实现自我故障诊断和保护,减少维修时间和工作量 12 与计算机连网可能性 可以 困难 中频炉可与计算机熔化过程自动控制管理系统连接 13 对于电网的高次谐波污染 有 无 中频电源对于电网的高次谐波污染可以采取措施减小或消除 14 电源占用空间比率 30 ~
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