第九章回复再结晶与热加工12016.ppt

动态再结晶的晶粒大小主要取决于热加工的流变能力σ σ∝d-n (9-19) n为常数，在0.5~1之间，σ愈大，d值愈小 要想用热加工来细化晶粒，必须在高流变应力下进行动态再结晶 提高变形速率或降低变形温度也有利于在动态再结晶后获得细晶粒 * 热加工一旦完成或者中断，将有动态再结晶的核心或正在长大的晶粒留下来，如果此时金属的温度仍高于再结晶温度，而且冷却很缓慢，则保留下来的晶核和晶粒都会继续长大，而且不需要孕育期 这种再结晶进行非常迅速，称为“亚动态再结晶” * 热加工不仅改变了金属的形状，而且对金属的微观组织结构产生影响，从而使材料性能发生改变 ①消除铸态组织，减少缺陷，较铸态具有较佳的机械性能 热变形可焊合铸态组织中的气孔和疏松等缺陷，增加组织致密性，并通过反复的形变和再结晶破碎粗大的铸态组织，减小偏析，改善材料的力学性能 * * 铸造组织成为变形组织 ②形成流线和带状组织使材料性能各向异性 热加工后，材料中的偏析、夹杂物、第二相、晶界等将沿金属变形方向呈断续、链状（脆性夹杂）和带状（塑性夹杂）延伸，形成流动状的纤维组织，称为流线，沿流线方向比垂直流线方向具有较高的力学性能 在共析钢中，热加工可使铁素体和珠光体沿变形方向呈带状或层状分布，称为带状组织 有时，在层、带间还伴随着夹杂或偏析元素的流线，使材料表现出较强的各向异性，横向的塑、韧性显著降低，切削性能也变坏 * * * 中南大学材料学院 柏振海 * α＋β相组织（120x） 在一定条件下进行热变形，材料可得到特别大的均匀塑性变形，而不发生缩颈，延伸率可达500~2000%，材料的这种特性称为超塑性 不产生缩颈和获得高延伸率 （延伸率用δ=（L-L0）/L0×100% 表示）是衡量材料超塑性的两项指标 * * Bi－Sn挤压材料在慢速拉伸下获得大的延伸率（δ＝1950％） （1）材料本身应是具有细小、等轴、稳定的复相组织晶 粒直径一般在0.5~10.0μm，由两相组成，第二相可阻碍晶 粒长大，保证在加工过程中晶粒稳定，不显著长大此类材 料有共晶合金、共析合金和析出型合金 （2）超塑性加工温度范围在(0.5~0.65)T熔超塑性变形行为不同于动态回复和动态再结晶 （3）不产生缩颈，超塑变形要求低应变速率和高应变速率敏感系数（不产生缩颈的抗缩颈能力用应变速率敏感指数m表示），m越高，越有利于获得超塑性 应变速率一般在10-2~10-4s-1范围，超塑性合金应变速率敏感系数m在0.3~0.9 * * 热加工状态Al-Cu共晶合金在不同温度实验时流变应力与应变速率的关系 热加工状态Al-Cu共晶合金在不同温度实验时参数m与应变速率的关系 * m表征材料在应变量ε和温度T一定时，流变应力随应变速率变化的程度，即应变速率敏感系数 一般金属材料室温下的m值在0.01~0.04之间，当温度升高时，m可增大至0.1~0.2或更大 9-20 超塑变形时，流变应力和应变速率关系有： 应变速率敏感系数可由曲线上的斜率求得 超塑性变形行为不同于热加工时的动态回复和动态再结晶 超塑变形的本质，多数观点认为由晶界的滑动和晶粒旋转为主，伴有晶界原子的扩散性迁移所致 试验说明晶界滑动不是简单的晶粒相对滑动，而是在晶界附近很薄的一层区域内发生形变的结果 由于形变在晶界附近产生很大的畸变，高温下首先回复而发生软化，使形变得以不断在这些区域进行而引起所谓的晶界滑动,晶界滑动同时发生晶界扩散，以使晶粒保持联系而不致断开 * 中南大学材料学院 柏振海 * 超塑性变形后的组织、结构特征： （1）超塑变形时尽管变形量很大，不产生织构，晶粒没有伸长，仍保持等轴形状，但产生粗化 （2）超塑变形没有明显晶内滑移，有明显的晶界滑动和晶粒转动，变形后没有位错密度的增加，看不到晶内亚结构，抛光表面也不显示滑移线 （3）变形过程中晶粒有所长大，形变量愈大，应变速率愈小，晶粒长大愈明显 （4）超塑变形过程中晶粒换位，因此原来成带状分布的两相合金经超塑变形后变为均匀分布，带状消失。具有再结晶织构的合金在超塑变形后织构消失，各晶粒位向趋于混乱 * * 高温镍基合金INCONEL718 的超塑性成形航天器件 双相不锈钢（a+r）超塑性成形航天器件 曲线斜率ν＝dε/dt为蠕变速率，按照ν分为三个阶段 1.蠕变减速阶段（瞬态蠕变阶段）：瞬时应变ε0后， ν随时间延长降低 蠕变是位错越过障碍的过程，控制因素是位错移动中的障碍 形变进行，硬化，越过障碍需要的激活也增加，形成蠕变的减速阶段 2.蠕变恒速阶段（稳